ارتباط با ما
با ما تماس بگیرید
0086-21-58386256
0086-21-58386256
ورق سرد و گرم، دو خانواده اصلی و بزرگ ورق‌های فولادی به شمار می‌روند. علت دسته‌‌بندی این محصولات به دو گروه ورق گرم و ورق سرد، تفاوت دمای کاری نورد آنها است. انواع ورق گرم به کمک فرآیند ...
ورق سرد اساساً همان ورق گرم است که برای رسیدن به ابعاد دقیق‌تر و سطح باکیفیت‌تر، دوباره در دمای اتاق نورد می‌شود. ورق‌های سرد معمولاً سخت‌تر و محکم‌تر از ورق‌های گرم هستند. از آن‌جایی که ...
پیشنهاد کارشناس آهن ملل: نورد چیست؟. تفاوت ورق گرم و سرد. ورق نورد گرم. ورق نورد سرد. فرآیند تولید. در دمای بالاتر از دمای تبلور مجددِ فولاد، تولید می شوند. از دستگاه های کمتر در نورد ورق آهن به ...
6. تفاوت بین محصولات نهایی: به طور کلی ، طول محصولات نورد سرد کمتر از محصولات نورد گرم است. هنگام انتخاب ورق آلومینیوم ، مشتریان باید به هدف ورق آلومینیوم توجه کنند. اگر از ورق آلومینیوم نورد ...
نورد سرد چیست؟ بطور کلی برای شکل دادن به فلزات روش های گوناگونی وجود دارد. با توچه به کاربرد نهایی و با توجه به مواد بکار رفته و شرایط هر کدام از فلزات، برای شکل دادن به آنها از روش مناسبی استفاده می کنند.
· ورق سرد از قابلیت شکل گیری بهره مند می باشد. · انعطاف پذیری و مقاومت در نورد سرد بالاتر می باشد. · محصول تولید شده با روش نورد سرد استحکام بسیار بالایی دارد.
خصوصیات فولاد نورد سرد. فولاد نورد سرد، که معمولاً مخفف آن CR یا CRS است؛ به دلیل چکش خواری و شکل پذیری، بسیار معروف است. فولاد مذکور، به. . دلیل داشتن توانایی و قدرت تحمل بالا و ثابت نگه ...
ورق نورد سرد شده قابلیت شکل دهی بالایی دارد. محصول نهایی از استحکام زیادی برخوردار است. مقاومت و سختی محصولات نورد سرد تا ۲۰ درصد بهبود پیدا می کند.
ورق‌های تولید شده در نورد گرم، طی فرآیند نورد سرد، کشیده و نازک میشوند. در محتوای امروز قصد داریم توضیح کامل و جامعی از نحوه انجام نورد سرد و مزایای آن به شما همراهان ارائه دهیم.
نورد سرد چیست. یکی از انواع نورد، نورد سرد فرایندی است که طی آن ضخامت فلز از طریق غلتک‌ها در دماهای کمتر از دمای تبلور مجدد، کاهش پیدا می‌کند. هدف از این فرآیند، ایجاد ورق‌های فولادی نازک با دقت ابعادی، کیفیت و ظاهر ...
انواع ورق فولادی : ورق فولادی نورد سرد طی فرآیند سرد ، کششی و فشاری تولید می گردد. دستگاه های نورد سرد، دارای 6 غلتک هستند 2 غلتک که وظیفه کاهش ضخامت شمش را دارند که به آنها غلتک کار گفته می شود و ...
مراحل نورد سرد عبارتند از: آماده سازی مواد اولیه: این مرحله شامل برش و تمیز کردن ورق های فولادی می‌شود. گرم کردن ورق ها: در این مرحله، ورق ها به دمای حدود ۱۰۰۰ درجه سانتیگراد گرم میشوند. نورد ...
محصول نورد سرد شده (روغنی) عبارت است از ورق فولاد ساده کربنی نورد سرد شده (Reverse Mill) که پس از طی فرآیندهای آنیل بسته‌ای (تثبیت گرید فولاد مورد درخواست مشتری)، نورد پوسته‌ای (تنظیم زبری سطح ورق ...
برای درک تفاوت نورد گرم و سرد باید بدانیم نورد چیست؟ می دانیم که فولاد ها اعم از شمش های فولادی و محصولات تولید شده از شمش ها از جمله میلگرد، تیرآهن ،نبشی ،ناودانی و به‌خصوص ورق ها همه از عملیات نورد تولید می شود.
نورد سرد. ورق هایی که از طریق نورد گرم با حداقل ضخامت تولید می شوند روی آنها پس از اسید شویی، عمل کاهش ضخامت و یا تغییر شکل از طریق فرایند نورد سرد انجام می پذیرد. پس می توان گفت، کاربرد نورد سرد ...
طبق استاندارد ملی ایران به شماره ۵۷۲۳، خواص مکانیکی ورق فولادی که خروجی فرآیند نورد سرد باشد، باید الزامات زیر را رعایت کند. هر کدام از کیفیت های فوق، علاوه بر تاثیر بر خواص ورق و کاربرد آن، به طور مستقیم بر قیمت ورق نیز تاثیر می گذارد. به طور کلی، قیمت ورق به دلیل کاربرد فراوان آن در صنایع مختلف به ویژه در صنعت ساخت و ساز همیشه مورد توجه بوده و اه...
ورق ورودی به نورد سرد ضخامتی در حد 1.5 تا 5.3 میلیمتر دارد ولی پس از خروج از نورد سرد ضخامت آن می تواند از 0.3 تا 3 میلیمتر متغیر باشد. تصویر شماره 4 - ورق نورد سرد (ورق روغنی) مزایای نورد سرد
پرداخت نهایی نورد سرد: Cold Rolled Finish. ورق: Sheet. سیم پیچ: Coil. نورد گرم: Hot Rolling. دانه: Grain. آستنیت (نوعی فاز آهن که در دمای بین ۷۲۵ تا ۱۳۷۰ درجه سانتیگراد پایدار است و ساختار FCC دارد): Austenite
نورد سرد باعث ایجاد ظاهری صاف و صیقلی در سطح ورق استیل می شود. ورق استیل حاصل از نورد گرم عموما با سطح تک پولیش مات () تولید می شوند. در حالی که ورق استیل مات (دو پولیش-2b) نورد سرد شده از کیفیت ...
ورق سرد (cold rolled steel sheet) یا همان ورق روغنی، به ورق‌های فولادی گفته می‌شود که حاصل نورد سرد و اسیدشویی ورق گرم با ضخامت بالا هستند. این محصول اغلب با ضخامت بین 0.3 تا 3 میل و عرض 100 الی 125 سانتی متر ...
ورق سرد (به انگلیسی Cold Rolled Sheet) نوعی ورق آهن تولید شده از طریق نورد سرد است. در این فرایند شمش فولادی در دمای پایین، معادل درجه حرارت اتاق، از میان یک سری غلتک عبور داده می‌شود و در اثر آن ضخامت شمش کاهش و طول افزایش می‌یابد.
7 بخش های اصلی خط نورد. به ورق هایی که طی فرآیند نورد سرد تولید میشوند، ورق سرد می گویند. به طور کلی، فرآیند نورد شامل فرایند نورد گرم و فرایند نورد سرد می گردد. در یک نگاه کلی، برای تولید ورق ...
پیدایش نورد به قرن هفدهم میلادی باز می گردد. برای نورد در ابتدا از غلتک های چدنی که در چهارچوب های چوبی قرار می دادند استفاده می کردند، سرب و قلع را از بین غلتک ها عبور می دادند تا ضخامت آن ها کاهش یابد.
اصطلاح نورد سرد به اشتباه در تمام محصولات استفاده می شود، در حالیکه در واقع نام محصول به نورد محصولات کویل و ورق های مسطح اشاره دارد. به دلیل افزایش میزان کربن، کار با نورد سرد معمولاً از نورد ...
انواع ورق سرد. کاربرد ورق سرد. ویژگی ورق سرد. سر یا گرم بودن ورق های فولادی و آهن آلات به روش و پروسه ساخت آن ها باز می گردد؛ بنابراین برای پاسخ به سؤال ورق سرد چیست؛ باید ابتدا در مورد این پروسه ...
ضخامت آهن در نورد سرد نسبت به نورد گرم با کندی بیشتری همراه است. لزا برای تولید ورق‌های فلزی با حداقل ضخامت، استفاده از این نورد پیشنهاد نمی‌شود. هدف از این نورد، کاستن ضخامت سازه‌های آهنی و ...
ورق crs همان ورق روغنی تولید شده در واحد نورد سرد است. ورق‌های فولادی نورد سرد دارای خواص برجسته مختلفی از جمله شکل‌پذیری آسان و سطح صاف و تمیز هستند و در خودروها، لوازم خانگی، مبلمان و بسیاری ...
اما اگر ورق نورد گرم را تحت فرایند نورد سرد قرار دهیم ورقی به نام ورق روغنی پدید می‌آید که می‌توان از لوله مبلی و پروفیل سبک را به دست آورد. این محصولات ظاهری زیباتر را داشته و برای استفاده ...
ورق سرد بر اساس فعالیت ثانوی. ورق سرد یک محصول با آلیاژهای بر پایه فولاد است و به وسیله نورد سرد، تولید می‌شود؛ در این مطلب به بررسی این موضوع که ورق سرد چیست، می پردازیم.
تولید ورق‌های فلزی: ورق‌های فلزی یکی از پرکاربردترین محصولات نورد سرد هستند. این ورق‌ها در ساخت طیف گسترده‌ای از محصولات، از جمله خودروها، لوازم خانگی و بسته‌بندی استفاده میشوند.
تفاوت در خواص مکانیکی این دو ورق شاید یکی از مهم‌ترین تمایزات این دو روش باشد، ولی جدا از خواص مکانیکی، تفاوت اصلی بین فولاد نورد گرم و نورد سرد، دمای عملیاتی در تولید آنها ست. در حالی که نورد ...
فولاد نورد سرد یا ورق سرد در کارخانه‌های احیای سرد تولید می‌شود که در آن، مواد در دمای نزدیک به اتاق خنک می‌شود و سپس عملیات آنیل‌کردن روی آنها انجام می‌شود. این فرآیند، ورقی را تولید می ...
نورد سرد قابل انجام بر روی هر سایز ورقی با ضخامت‌های مختلف است ، از این رو انعطاف‌پذیری بالایی دارد. روشهای نورد سرد چندین بار اجرا میشوند و ورق فلزی ورودی را تحت فشار بالا و با تکرار، فرم و ...
نورد خوشه‌ای یا سندزیمر. ورق‌های فولادی و بخصوص استنلس استیل به دلیل استحکام بالا در فرایند نورد سرد نیروی بسیار زیادی برای تغیرشکل نیاز دارند. از طرف دیگر کیفیت سطحی و ابعادی بالایی از نورد سرد مورد انتظار است.
ورق‌های فولادی با گریدها و مشخصه‌های گوناگون می‌توانند به صورت نورد گرم یا سرد تولید شوند. ورق فولادی گرم، ورقی است که در دمای بسیار بالا (بیش از 1700 درجه فارنهایت) نورد و پرس شده که از دمای ...
معایب سیستم نورد سرد فولاد مبارکه. به طور کلی برای تهیه محصولاتی با پرداخت سطح خوب و ابعاد دقیق مانند ورق گالوانیزه ، تسمه، میله و لوله فلزی آن ها را در حالت سرد نورد می کنند.
مقایسه محصولات نورد گرم و نورد سرد قیمت ورق سیاه بیشتر است یا ورق روغنی؟ ... ، دو غلتک چدنی در یک چهار چوب چوبی قرار داده می‌شد و با عبور قلع و سرب از بینشان و کاهش سطح مقطع آنها عملیات نورد صورت ...
در حقیقت هدف از نورد سرد کاهش ضخامت ورق تحت فشار بسیار بالا می باشد که معمولاً در دمای اتاق و حداکثر تا ۲۰۰ درجه سانتیگراد انجام می گردد. در این صفحه تعداد 355 مقاله تخصصی درباره نورد سرد که در ...
ورق های فولادی طی فرایندهای نورد سرد و گرم به انواع محصولات فولادی تبدیل می شوند. ورق های سرد به علت قرار گرفتن در فرایند نورد سرد و فشار زیاد قیمت بیشتری را به خود اختصاص می دهند. ورق های سیاه طی فرایند اسیدشویی و سپس ...
