ارتباط با ما
با ما تماس بگیرید
0086-21-58386256
0086-21-58386256
با توجه به یکی از معضلات اساسی کشور، یعنی کمبود آب، گروه پاترون اقدام به بررسی راهکاری جهت تولید آهن اسفنجی نموده که کمترین میزان آب ممکن را نیاز داشته باشد. در این بررسی معضلات و موضوعات دیگر ...
کاربرد آن در صنایع مختلف. آهن اسفنجی مواد اولیه برای تولید فولاد است و به عنوان آهن احیای مستقیم (DRI) نیز شناخته می شود. احیای مستقیم، یک راه جایگزین برای رفع بعضی از مشکلات کوره های انفجار ...
در فرآیند تولید آهن اسفنجی به روش کوره تونلی، پس از خردایش و غربال‌گری، مواد، به نسبت مشخص وارد میکسر و سیلوهای نگهداری خواهند شد.
تعریف آهن اسفنجی. آهن اسفنجی یا گندله متخلخل به ماده‌ای گفته می‌شود که از احیای سنگ آهن به روش مستقیم (Direct Reduced Iron) یعنی بدون نیاز به عملیات ذوب کردن به وجود می‌آید. در طی فرآیند احیای مستقیم و ...
در طرح توجیهی تولید آهن اسفنجی، تمامی هزینه‌های مربوط به مواد اولیه و تجهیزات لازم برای تولید محاسبه می‌شوند و جزئیات آن‌ها به صورت لیست زیر می‌باشد: مواد اولیه: خاک‌های آهنی. مواد ذوبی ...
تولید آهن اسفنجی به روش کوره تونلی. یکی از مناسب ترین و مشهورترین روش ها جهت تولید آهن اسفنجی در ظرفیت های پایین، روش کوره تونلی می باشد. این روش با وجود گذشت بیش از یک قرن از معرفی آن، اخیراً با توجه فراوانی به ویژه در ...
وی ادامه داد: مصرف انرژی الکتریکی در کوره‌های قوس الکتریکی ما در ایران حدود ۱/۵ برابر متوسط جهانی است که این موضوع البته به مصرف بیشتر آهن‌اسفنجی در ایران که خود باعث افزایش مصرف انرژی ...
برای اولین بار در جهان کوره آهن اسفنجی بصورت ۳ تکه برای حمل آسان تر در صنایع سنگین ماشین سازی اراک ساخته شد و به سمت کرمان یارگیری شد. ... در شبکه‌های اجتماعی مورد توجه کاربران قرار گرفته بود و ...
همچنین در این شرایط به‌جای کربن آزاد عمدتا سمانتیت تولید خواهد شد و نیز افزایش میزان کربن آهن اسفنجی تا حد ۳ درصد میسر می‌گردد، لذا در روش احیای پرد به دلیل وقوع پدیده‌ی ریفرمینگ در محل نرخ ...
قطعات مختلف آهن اسفنجی به هم جوش داده می‌شود تا آهن فرفورژه تولید شود. این آهن فرفورژه حدود 3 درصد سرباره و درصد کمی از ناخالصی‌های دیگر دارد.
نحوه محاسبه قیمت آهن اسفنجی به‌دلیل وابستگی آن به‌عوامل گوناگونی مانند قیمت دلار، میزان عرضه و تقاضا و همچنین هزینه حمل و نقل، با پیچیدگی هایی روبه رو است. این قیمت معمولا برای هرکیلو ...
مهمترین کاربرد آهن اسفنجی چیست؟ این محصول کابردهای متنوعی دارد، اما مهمترین کاربرد آن در کوره القائی است. دلیل استفاده از آهن اسفنجی به جای آهن خام چیست؟
جزئیات آگهی. آگهی مزایده با عنوان فروش 5 هزار تن آهن اسفنجی به روش کوره تونلی و 5 هزار تن بریکت سرد و با کد هزاره 7639204 در تاریخ دوشنبه، 16 بهمن 1402 در سایت ارتباط گستران هزاره ثبت شده است. این آگهی ...
وبلاگ. آهن اسفنجی چیست ؟ + کاربردها. آهن اسفنجی، موادی که از تجدید حیات مستقیم سنگ آهن به دست می‌آید، از روشی بی‌واسطه بهره می‌برد که بدون نیاز به ذوب سنگ آهن، اکسیژن را از آن حذف می‌کند. در ...
دمای کوره در این روش بسیار بالا می‌رود و باعث تولید کربن دی اکسید می‌شود که باعث احیای سنگ آهن می‌شود. این روش در تولید آهن اسفنجی و بریکت آهن اسفنجی نقش دارد. تفاوت آهن اسفنجی و بریکت در این ...
بریکت سرد آهن اسفنجی که به روش کوره تونلی تولید می شود، درجه فلزینگی بالایی (معمولاً بالای 92%) دارد. این محصول از نظر شیمیایی غیرفعال است که موجب می شود خواص فلزی آن، در طول زمان افت بسیار کمی ...
با خواندن این مقاله با روش تولید آهن اسفنجی به روش کوره تونلی، مزایا و معایب این روش و مقایسه آن با روش میدرکس آشنا شدیم و در نهایت نیز کاربردهای محصول تولید شده را مورد بررسی قرار دادیم.
همچنین شواهدی از ذوب آهن با کوره‌های بلومری مربوط به 750 سال قبل از میلاد در اوپی (آگوستین هال 2009) و لجا مربوط به 2000 سال قبل از میلاد (Pamela Eze-Uzomaka 2009) وجود دارد، هر دو مکان در منطقه Nsukka در جنوب شرقی ...
آهن اسفنجی از احیای مستقیم سنگ آهن به دست آمده و طی عملیات احیای بی واسطه، بدون نیاز به ذوب سنگ آهن، اکسیژن آن حذف می شود. در این روش، گندله سنگ آهن با عیار ۶۷%، احیا شده و گندله متخلخل تشکیل ...
کاربرد آهن اسفنجی چیست؟. ازجمله کاربردهای آهن اسفنجی می توان به ضایعات آهن در فرآیند ذوب اشاره کرد همچنین کاربردهای آهن اسفنجی در کوره های القائی بسیار بیشتر از دیگر روش های ذوب است. با آهن ...
کاربردهای آهن اسفنجی. با توجه به کمبود آهن قراضه که جهت تولید شمش و سایر محصولات فولادی به کار می‌رود، یافتن جایگزین مناسبی برای آن دارای اهمیت است. آهن اسفنجی محصولی است که می‌تواند برای ...
برخلاف گندله، زنجیره فولاد کشور در سال‌های ۱۴۰۲ و ۱۴۰۳ با کمبود آهن اسفنجی روبرو خواهد شد، اما با افزایش ظرفیت انتظاری ۲۶ درصدی در سال ۱۴۰۴، این کسری از بین خواهد رفت. در این بخش، با توجه به ...
مقایسه با روش Midrex. 1- تولید آهن اسفنجی به روش کوره تونلی یک روش مقیاس کوچک می‌باشد. میزان تولید بهینه در هر واحد تولیدی 70 الی 105 هزار تن در سال است. در حالی که در روش میدرکس مقیاس تولید حدود 800 الی ...
۱. طراحی یک سیستم خنک کننده مناسب برای کاهش دمای کوره تونلی آهن اسفنجی و جلوگیری از آسیب به قطعات داخلی آن. ۲. استفاده از عایق حرارتی مناسب برای حفظ دمای داخل کوره و جلوگیری از افت حرارتی ...
آهن اسفنجی عیار بالاتری نسبت به آهن خام دارد، این روش ۹۷ درصد آهن خام تولید می کند. هرچند کوره بلند در ظرفیت های بالا توجیه اقتصادی بیشتری دارد ولی در واحد های کوچک و متوسط فولاد سازی روش احیای ...
نخستین گزارش استفاده از بریکت داغ آهن اسفنجی (HBI) در شارژ کوره بلند، مربوط به حدود 35 سال پیش و در مجتمع فولادسازی AK Steel آمریکا بوده است که در آن اثرات حضور HBI در شارژ کوره بلند بر افزایش توان ...
درباره ما. مجتمع تولیدی آهن اسفنجی ایساتیس در 40 کیلومتری جنوب یزد در جاده سیمان تجارت مهریز در زمینی به وسعت 60 هکتار در حال احداث می باشد. پیش بینی ظرفیت تولید این مجتمع 450000 تن انواع شمش فولاد ...
مراحل تولید. در تولید آهن اسفنجی به روش کوره تونلی می‌توان از سنگ‌های هماتیتی و مگناتیتی به عنوان ماده اولیه بهره گرفت. ابتدا آن‌ها به پودر آهن تبدیل می‌شوند و سپس طی انجام فرآیند زیر به آهن ...
