ارتباط با ما
با ما تماس بگیرید
0086-21-58386256
0086-21-58386256
خانه » مقالات آموزشی » فولادسازی ، فرآیندها و روش ها. فولادسازی (به انگلیسی: Steelmaking) فرایند ساخت فولاد از سنگ‌آهن یا از قراضه می‌باشد. درفولادسازی، ناخالصی‌هایی از جمله نیتروژن، سیلیکون ...
یکی از مزیت‌‌های تولید فولاد در کشور به تامین مواد اولیه آن، یعنی سنگ‌آهن بازمی‌گردد؛ بر این اساس سرمایه‌گذاری بالایی طی دهه‌‌های اخیر برای این صنعت انجام شده است؛ برخی کارشناسان این حوزه معتقدند که صنعت فولاد طی ...
سنگ آهک در صنعت آهن و فولاد یک سنگ رسوبی طبیعی است و به وفور یافت می شود و از مقادیر زیادی پودرکربنات کلسیم (CaCO3) به شکل کلسیم معدنی تشکیل شده است. برخی از سنگهای آهکی ممکن است حاوی درصد کمی کربنات منیزیم (MgCO3) باشند.
فولاد آلیاژی متشکل از آهن و کربن است. در حالی که فلز آهن تنها از سنگ آهن تولید می‌شود. در این مقاله تفاوت اصلی آهن و فولاد را بررسی می‌کنیم.
سنگ آهن، ماده اصلی برای تولید فولاد است. سنگ آهن به همراه کک و آهک، در کوره های ذوب استفاده می‌شود تا فولاد تولید شود. ساخت ماشین‌آلات. سنگ آهن به عنوان ماده خام برای تولید قطعات و قطعات فلزی ...
سنگ آهن ، کانسنگ آهن چیست؟. کان یعنی سنگ معدنی، در واقع کانی به ماده جامد، متبلور و همگنی گفته می‌شود که به‌طور طبیعی از پوسته زمین به دست می‌آید و از تجمع یک یا چند کانی سنگ تشکیل شده و ...
دو راهکار تامین سنگ آهن برای زنجیره فولاد. یکی از چالش‌هایی که همواره طی چند سال اخیر در زنجیره فولاد از سوی فولادسازان مطرح بوده، تامین سنگ آهن به عنوان خوراک اصلی آنها بوده است. به ...
به گزارش فولادبان و به نقل از خبرگزاری رویترز، قرارداد سنگ‌آهن در بورس کالای دالیان چین(dce) با ۰٫۲۳ درصد به ۸۶۹ یوان (۱۲۰٫۱۳ دلار) در هر تن افزایش یافت.
بخش قابل توجهی از بهای تمام شده محصولات فولادی مربوط به سنگ‌آهن، کنسانتره و گندله است. در سال‌های اخیر و بر اساس تغییر فرمول قیمت‌گذاری مواد اولیه تولید فولاد، قیمت گندله و سنگ آهن بر اساس ...
سنگ آهن، یکی از مهمترین مواد معدنی در جهان است که از آن به عنوان منبع اصلی آهن و فولاد تولید می‌شود. برخلاف طلا و الماس که بیشتر به عنوان جواهر استفاده می‌شوند، سنگ آهن به عنوان ماده خام برای ...
کنسانتره آهن، مشتق شده از سنگ آهن است و به عنوان ماده اولیه تولید فولاد شناخته می‌شود. ۴.۳/۵ - (۲۱ امتیاز) گندله، ماده غنی‌شده دیگری است که در صنایع تولید فولاد مورد استفاده قرار می‌گیرد.
کاربرد های سنگ آهن. استفاده اولیه از سنگ آهن (۹۸%) ساخت فولاد است. ۲٪ باقیمانده در برنامه های مختلف دیگر استفاده می شود. مانند: پودر آهن – برای انواع خاصی از فولادها، آهنرباها، قطعات خودرو و ...
میزان کربن فولاد بین 0.08 تا 1.5 درصد است و این موضوع باعث می‌شود تا فولاد سخت‌تر از آهن نورد (نورد به معنای شکل‌دهی فلزات با عبور دادن آنها ار بین دو غلتک که می‌توانند صاف یا کالبیردار باشند.
توجه به فرایند بازیافت آهن یا بازیافت ضایعات آهن در صنایع پایین دست زنجیره فولاد برای کاهش مصرف منابع معدنی و کاهش استفاده از انرژی، موضوع مهمی است. کارشناسان حوزه آهن تاکید می‌کنند که برای جلوگیری از هدررفت منابع سنگ ...
تولید فولاد. ۲ فرآیند اصلی در تولید استیل دخالت دارند. «فرآیند اکسیژنِ بازی» (Basic Oxygen Steel-making Process) که در آن از آهن تولید شده توسط «کوره بلند» (Blast Furnace) به همراه ضایعات (قراضه) فولاد استفاده می‌شود و روش «کوره قوس الکتریکی ...
شرکت بازرگانی پاییزان فولاد، به همت جمعی از فعالان حوزه فولاد و سنگ آهن کشور، در سال 1400 بصورت رسمی آغاز به کار نمود. این شرکت، با بهره گیری از تجربیات 30 ساله مدیران خود که از افراد خبره و متخصص ...
سنگ آهن ، نوعی سنگ معدنی حاوی فلز آهن است، که مهمترین ماده اولیه برای تولید آهن و فولاد می باشد، سنگ‌آهن یکی از فراوان‌ترین عناصر فلزی موجود در زمین می باشد که اکسید آن حدود ۵ درصد از پوسته ...
فرایند تولید فولاد بر پایه احیای مستقیم – ذوب الکتریکی شامل دو مرحله تولید آهن اسفنجی و سپس تبدیل آن به فولاد در کوره قوس الکتریکی می باشد. در روش احیای مستقیم ، ذرات اکسیدی آهن در تماس با ...
انواع سنگ آهن موجود در ایران. عوامل موثر بر قیمت سنگ آهن. پیش بینی قیمت سنگ آهن. سنگ آهن یا Iron Ore سنگی است که از فلز گران‌بها و پرکاربرد آهن بدست می‌آید. سنگ آهن یکی از سنگهای معدنی است که حدود ...
گرچه در حال حاضر (می ۲۰۲۳) شاخص سنگ آهن ۶۲% در محدوده ۱۰۶ دلار در هر تن است اما عمده موسسات بزرگ دنیا قیمت سنگ آهن را برای سال ۲۰۲۳ در محدوده ۱۰۰ دلار در هر تن پیش‌بینی کرده‌اند. نگرانی‌های ...
سنگ آهن، ماده اولیه تولید فولاد است و 98 درصد استخراج این ماده در سطح جهان، به منظور تولید فولاد استفاده می‌شود. این عنصر که به راحتی اکسیده می‌شود، چندان محکم نیست و آلیاژ آن، برای افزایش ...
فرآیند تولید سنگ آهن یکی از مهمترین فرایند های صنعتی و معدنی می باشد. سنگ آهن به عنوان ماده اولیه تولید فولاد و ورقه های فولادی مانند ورق رنگی و دیگر ورق های فولادی یکی از مهم ترین مواد معدنی قابل استخراج در دنیا به شمار ...
سنگ آهن چیست ؟. سنگ آهن، ماده اولیه تولید فولاد است و 98 درصد استخراج این ماده در سطح جهان، به منظور تولید فولاد استفاده می‌شود. این عنصر که به راحتی اکسیده می‌شود، چندان محکم نیست و آلیاژ آن ...
به‌ندرت از سنگ آهن بدون افزودن عناصر دیگر استفاده می‌شود و اغلب برای بهبود خواص آن با افزودنی‌هایی همراه می‌شود. عمدتاً آلیاژ آهن به همراه کربن در ساخت فولاد استفاده می‌شود و حدود 0/003 تا 8 ...
آهن اسفنجی با حذف اکسیژن موجود در سنگ آهن توسط گازهای کاهنده یا کربن به دست می‌آید و برای تبدیل آهن به فولاد، یکی از مراحل تبدیل سنگ آهن به آهن اسفنجی است. این نوع آهن در آخر تبدیل به مقاطع ...
سنگ آهن و ارتباط آن با فولاد ، سنگ آهن نوعی سنگ معدنی حاوی فلز آهن است. که مهمترین ماده اولیه برای تولید آهن و فولاد می باشد. سنگ‌آهن یکی از فراوان‌ترین عناصر فلزی موجود در زمین می باشد.
بررسی صفر تا صد آهن اسفنجی و مزایای آن. آهن اسفنجی یا آهن احیا شده مستقیم (DRI) یک محصول فلزی است که از تغییر سنگ آهن توسط گاز احیا کننده مانند گاز طبیعی یا زغال سنگ ایجاد می‌شود. شکل این نوع آهن ...
زنجیره ارزش. سنگ آهن پس از استخراج از معدن و انجام عملیات تغلیظ (کنسانتره‌سازی) به واحدهای انباشت منتقل و به کارخانه‌های گندله‌سازی جهت تولید گندله ارسال می‌شود.محصول کارخانه‌های گندله‌سازی به عنوان ماده اولیه در ...
زنجیره تولید فولاد به فرآیند تولید فولاد از استخراج سنگ آهن تا تولید شمش فولاد گفته می‌شود. به طور کلی، این زنجیره شامل استخراج سنگ آهن از معدن و سپس تبدیل آن به کنسانتره و ورود آن به بخش فولادسازی و در نهایت ورود به ...
کاربرد محصولات مختلف فولادی در سایر صنایع باعث شده صنعت فولاد و صنایع وابسته در تمامی کشورهای پیشرفته از صنایع مادر تلقی گردد. این محصولات، در فرآیند تولید و زنجیره تامین، یا به عنوان ماده‌ی اولیه استفاده می‌شوند یا ...
فرآیند تولید سنگ آهن یکی از مهمترین فرایند های صنعتی و معدنی می باشد. سنگ آهن به عنوان ماده اولیه تولید فولاد و ورقه های فولادی مانند ورق رنگی و دیگر ورق های فولادی یکی از مهم ترین مواد معدنی ...
استخراج آهن بی‌شک یکی از مهمترین فرایندهای صنعتی روی زمین است. یعنی جامعۀ مدرن بدون استخراج سنگ آهن به‌وجود نمی‌آید. کارخانه‌های تولید فولاد حداقل یک سیستم کوره بلند دارند که می توانند با استفاده از آن، آهن مذاب را از سنگ معدن تصفیه نشده مانند هماتیت تولید کنند. در این کارخانه‌ها آهن مذاب تولید شده، توسط دمش اکسیژن به محصولات آلیاژی فولادی تبدیل...
مرحله 2: فرآوری سنگ آهن طی زنجیره تولید فولاد. پس از استخراج، سنگ آهن توسط دستگاه‌های سنگ شکن خرد می‌شود و به اندازه‌های مناسب تقسیم می‌گردد.
به عنوان مثال نسبت قیمت کنسانتره سنگ آهن به قیمت شمش فولاد خوزستان از 13 درصد (قبلا این نسبت صادق بود) به 16 درصد تغییر کرد. هم اکنون شاخص قیمت کنسانتره سنگ آهن تحویل فوب بندرعباس برابر 74.2 دلار است.
ترکیبات سنگ آهن. آهن عنصری است با عدد اتمی ۲۶ و وزن اتمی ۵۵.۸۵ نقطه ذوب آن ۱۵۳۵ و نقطه جوش آن ۳۰۰۰ درجه سانتی گراد است. از نظر فراوانی، آهن چهارمین عنصر تشکیل دهنده پوسته جامد زمین بوده و ۴.۲ ...
آغاز به کار معدن سنگ آهن آنومالی ۸ ناریگان بافق یزد. …. این ها تیتر داغ ترین اخباری است که مدت هاست از گوشه و کنار شنیده می شوند. بی شک آغاز به کار معادن سنگ آهن نویدبخش روزهای روشن در آینده ...
فرایندهای DRI. فرایندهایی که آهن اسفنجی (sponge iron) را با کاهش سنگ آهن در زیر نقطه ذوب آهن تولید می‌کنند، معمولاً به عنوان فرایندهای احیای مستقیم (DR) شناخته می‌شوند. عوامل کاهنده مونوکسید کربن (CO) و هیدروژن (H2) هستند که از گاز ...
کوره ذوب آهن بلند. این کوره از جنس فولاد یا مواد نسوز ساخته شده و ظاهری استوانه‌ای و بلند دارد. کوره بلند می‌تواند به طور مداوم کار کند و علاوه بر تولید مقادیر زیادی آهن خام، قادر به ریخته ...
استخراج روباز (سطحی) و استخراج زیرزمینی دو روش اصلی برای استخراج سنگ آهن هستند که با توجه به عمق سنگ آهن، شکل آن و مسائل اقتصادی، می‌توان آنها را به کار برد. استفاده از روش‌های روباز در اکثر ...
به گزارش خبرنگار روابط‌عمومی فولاد خوزستان، دوازدهمین همایش و نمایشگاه چشم‌انداز صنعت فولاد و سنگ‌آهن، نوزدهم اردیبهشت ماه ۱۴۰۱ با حضور رضا محتشمی‌پور معاون معادن و فرآوری مواد وزارت صمت، محمد اتابک معاون اقتصادی ...
