ارتباط با ما
با ما تماس بگیرید
0086-21-58386256
0086-21-58386256
آیا می‌دانید درجه آهنی شدن آهن اسفنجی یا متالیزیشن وقتی در درصد آهن کل ضرب شود، مقدار آهنی که به مذاب تبدیل می‌شود را نشان می‌دهد. مثلا اگر آهن کل (Fe total یا) آهن اسفنجی 92% باشد و درجه آهنی شدن یا
برای تولید بیش از ۹۰ درصد آهن اسفنجی در روش های احیای مستقیم از فرایندهای پایه گازی استفاده می شود. آهن اسفنجی. برای احیای مستقیم کانه های آهن از کوره های مختلفی استفاده می شود که از آن جمله می ...
آهن احیای مستقیم (DRI) ، که همچنین به‌نام آهن اسفنجی نیز شناخته می‌شود، [۱] از اکسایش-کاهش مستقیم سنگ‌آهن (به صورت آگلومره ( خشته )، گندله یا نرمه ها) به آهن توسط گاز احیایی یا کربن عنصری ...
کنسانتره آهن چیست؟. کنسانتره آهن یک محصول خروجی از فرآوری سنگ آهن است که با خرد کردن، آسیاب کردن، جداسازی مغناطیسی و فلوتاسیون به دست می آید.کنسانتره سنگ آهن در فرآیند تولید گندله برای کوره ...
فرآیند احیای مستقیم در طی چند دهه اخیر، یکی از فرایندهای بسیار مهم در جهت تولید آهن آلات به شمار می رود. تقریبا ۷۵ درصد از کل آهن اسفنجی تولیدی در جهان با دو روش میدرکس و اچ وای ال تولید می شود.
فرایندهایی که آهن اسفنجی (sponge iron) را با کاهش سنگ آهن در زیر نقطه ذوب آهن تولید می‌کنند، معمولاً به عنوان فرایندهای احیای مستقیم (DR) شناخته می‌شوند. عوامل کاهنده مونوکسید کربن (CO) و هیدروژن (H2 ...
ایسنا/یزد آیین معارفه مدیر عامل جدید یکی از واحد تولیدکننده فولاد در استان یزد برگزار و طی آن از جایگاه دوم کشورمان در صنعت تولید آهن اسفنجی در جهان خبر داده شد. «سید ابواتراب فاضل» مدیر عامل ...
تولید کننده آهن اسفنجی. درباره ما به منظور توسعه صنایع آهن و فولاد کشور و در راستای چشم انداز 20 ساله توسعه اقتصادی و اجتماعی، شرکت آهن و فولاد غدیر ایرانیان با همكاری سازمان توسعه و نوسازی معادن ، صنایع معدنی ایران ...
جداسازی اکسیژن از آهن گاما. 1-استفاده از کربن برای جدا سازی: در این نوع جداسازی سنگ آهن را به همراه مقداری آهک حرارت می دهند و با ذوب سنگ آهن آهن و تبدیل اکسیژن به کربن دی اکسید و خروج آن از ماده ...
در روش تولید آهن های اسفنجی با استفاده از گاز طبیعی و ذغال حرارتی اکسیژن سنگ آهن در کمترین دما از بین می رود. یعنی می توان گفت در دمای کمتر از ۱۱۰۰ درجه سانتی گراد، اکسیژنی که در سنگ آهن وجود ...
روش های تولید آهن اسفنجی. تولید آهن اسفنجی معمولا از سه روش صورت می گیرد، روش گازی و روش استفاده از زغال سنگ یا سیوه احیای مستقیم میدرکس در ایران نیز با توجه به وجود ذخایر گاز فولاد خوزستان و ...
کاربرد آن در صنایع مختلف. آهن اسفنجی مواد اولیه برای تولید فولاد است و به عنوان آهن احیای مستقیم (DRI) نیز شناخته می شود. احیای مستقیم، یک راه جایگزین برای رفع بعضی از مشکلات کوره های انفجار ...
احیا در این روش توسط کوره دوار انجام می شود . می توان از ذغال سنگ کک نشو به عنوان عامل احیاکننده و سنگ آهن و دولومیت به عنوان کمک ذوب استفاده کرد . آهن اسفنجی سرد یا مذاب از بار گندله یا کلوخه سنگ ...
عامل نارنجی (به انگلیسی: Agent Orange) یکی از شش سم گیاه کش آمریکایی (Rainbow Herbicides) بوده که نوعی سم قوی است. ارتش آمریکا در جنگ ویتنام از سال ۱۹۶۱ تا ۱۹۷۱ برای از بین بردن جنگل‌های پناهگاه ویت‌کنگ به ...
در دنیای صنعتی امروزی، مواد اولیه بسیاری در تولید انواع محصولات استفاده می‌شوند. یکی از این مواد اولیه مهم، آهن اسفنجی است که در این مقاله به بررسی تعریف، کاربردها، مزایا و معایب آن می‌پردازیم.
آهن اسفنجی. احیای سنگ آهن برای تولید آهن اسفنجی، عموماً به دو روش گازی (Gas Based) یا استفاده از زغال سنگ غیر کک شو (Coal Based) انجام می گیرد. در احیای مستقیم بر پایه گاز، گاز طبیعی در رفورمر به گاز ...
از سال ۱۹۶۱ تا ۱۹۷۱، ارتش آمریکا طیف وسیعی از علف کش‌ها را در بیش از ۴.۵ میلیون هکتار از ویتنام استفاده کرد. - سم موسوم به «عامل نارنجی»، یک سم علف کش قوی بود که توسط نیرو‌های ارتش آمریکا در طول ...
در این نوشتار به تولید آهن اسفنجی به روش SL/RN می پردازیم. فرآیند کاهش مستقیم تقریبا به دو دسته گاز و ذغال سنگ تقسیم می شود. در هر دو مورد هدف از این فرآیند حذف اکسیژن موجود در اشکال مختلف سنگن آهن ...
آهن اسفنجی در تولید فولاد کاربرد دارد. این فرآیند می‌تواند در کوره‌های متداول ذوب همچون کوره الکتریکی القائی (IF) و کوره قوس الکتریکی (EAF) صورت پذیرد. آهن اسفنجی پس از ذوب و احیا در فولادسازی ...
استخراج روباز (سطحی) و استخراج زیرزمینی دو روش اصلی برای استخراج سنگ آهن هستند که با توجه به عمق سنگ آهن، شکل آن و مسائل اقتصادی، می‌توان آن‌ها را به کار برد. استفاده از روش‌های روباز در اکثر ...
آهن اسفنجی شرایط نگهداری خاصی ندارد و جابجایی و حمل آن نیز آسان است. استفاده از آن در کوره‌های ذوب، خطر انفجار ندارد. از دیگر مزایای این نوع آهن، مصرف کم اکسیژن هنگام ذوب شدن است. وجود اکسیژن ...
سنگ آهن در حالت جامد در دمای 800 تا 1050 درجه سانتیگراد با گاز (h 2 +co) یا زغال‌سنگ احیا می‌شود. واکنش‌های احیا در تولید آهن اسفنجی بر اساس استفاده از زغال‌سنگ عبارت‌اند از: c + o 2 = co 2. co 2 + c = 2co
هماتیت. هماتیت که بیشتر به دلیل داشتن درصد بالای آهن خود (حدود ۷۰ درصد) شناخته می‌شود، رایج‌ترین نوع سنگ آهن استخراج شده است. هماتیت سنگی به رنگ قرمز-قهوه‌ای است و اغلب در رسوبات رسوبی یافت ...
پرکاربردترین و پربازده‌ترین فرایند حال حاضر احیای مستقیم سنگ آهن گندله و تولید آهن‌اسفنجی به روش گازی است. در این روش احیا کننده گاز طبیعی است که بطور معمول متان (CH4) در نظر گرفته می‌شود ...
آهن اسفنجی Direct Reduced Iron در نتیجه احیای سنگ آهن، بدون ذوب آن در دمای کمتر از 1200-1000 درجه سانتیگراد ...-فرایند- مزایا-کاربرد ... این مرحله به ویژه زمانی مهم می‌باشد که از زغال سنگ به عنوان عامل کاهنده ...
ظرفیت واحد آهن اسفنجی در این پروژه با استفاده از تکنولوژی سری 800 با ظرفیت 960.000 تن در سال طراحی شده که در مجموع نیاز به حدود 1.400.000 تن گندله سنگ آهن به عنوان ماده ورودی دارد. ... عامل خنک کننده در ...
آهن اسفنجی یا DRI(آهن احیای مستقیم) ماده‌ای است که از احیای مسقیم گندله سنگ آهن با عیار ۶۷% به دست می‌آید. در طی فرآیند احیای مستقیم گاز اکسیژن خارج شده و سنگ‌آهن به قطعاتی کروی شکل متخلخل، تبدیل می‌شود.
در این آنالیز تولید آهن اسفنجی زمانی است که ماده اولیه هماتیت بوده و تنها از زغال‌سنگ برای احیای آهن استفاده می‌شود. این واکنش در دمای 571 درجه سانتیگراد انجام می‌شود و در آن آهن سه ظرفیتی ...
کاربرد آهن اسفنجی. آهن اسفنجی در صنعت آهن و فولاد به‌عنوان جایگزینی برای ضایعات آهن در کوره‌های القایی و قوس الکتریکی استفاده می‌شود. در طول سال‌ها، کمبود ضایعات ذوب گران‌قیمت، آهن اسفنجی ...
به گزارش چیلان ، بررسی روند نسبت قیمت آهن اسفنجی به شمش فولادی در معاملات بورس کالا نشان می دهد این شاخص که در مرداد ماه سال جاری به ۵۷ درصد رسیده بود، طی افزایش های چند هفته اخیر به ۶۵ درصد رسیده است!
تولید آهن اسفنجی از طریق 4 روش میدرکس، hyl و sl/rn و کوره تونلی آهن اسفنجی انجام می شود. برای آشنایی کامل با 4 روش تولید آهن اسفنجی کلیک کنید.
قیمت آهن اسفنجی. قیمت امروز آهن اسفنجی به تاریخ ۱۴۰۳/۲/۲۷ به روزرسانی شد. بهترین قیمت روز آهن اسفنجی از کارخانه های مختلف را مستقیم در این صفحه از سایت آهن به صورت آنلاین ملل مشاهده نماید. برای ...
افشرده سنگ آهن ماده اصلی و اولیه برای تولید گندله است که به علت ریز بودن ذرات، نمی‌توان از آن به صورت مستقیم در فرآیند احیا استفاده کرد. گلوله‌هایی که از ترکیب افشرده سنگ آهنو چند نوع مواد …
خنک‌سازی آهن اسفنجی پیش از ناحیه‌ی انتقالی و در ناحیه‌ی خنک‌سازی انجام می‌گردد. آهن اسفنجی گرم به‌وسیله‌ی جریان مخالف گاز خنک‌کننده بازیابی شده و تحت عمل خنک‌سازی قرار می‌گیرد.
توجه شود که در دماهای بالاتر، محصول جانبی به جای کربن دی اکسید، کربن مونوکسید می باشد . واکنش 4 : Fe2o3 + 3C = 2Fe + 3Co. آهن اسفنجی با استفاده از ذغال غیر کک شو از طریق فرآیند احیای سنگ آهن در کوره دوار ...
