ارتباط با ما
با ما تماس بگیرید
0086-21-58386256
0086-21-58386256
آخرین مرحله در ساخت و تولید چرخدنده ها، فرآیند سنگ زنی دندانه ها است. سنگ دنده زنی شامل حذف مواد اضافی روی دندانه ها و صیقلی کردن سطح آن ها با استفاده از سایش است. در واقع کاربرد اصلی سنگ دنده، پرداخت سطح بالا در دندانه ها ...
دستگاه سنگ زنی هونن به دو نوع افقی و عمودی تقسیم می شود که نوع افقی آن به منظور کارهای نسبتا بلند نظیر لوله تفنگ و توپ و لوله‌های بلند مورد استفاده قرار می گیرد که قطعات کار روی یک میزی می ...
دستگاه های سنگ مغناطیس (دستگاه های سنگ تخت) "دستگاه سنگ تخت" با نوعی میز که به صورت رفت و برگشتی حرکت می کند، پرکاربردترین و معروف ترین مدل از بین انواع ماشین های سنگ تخت می باشد. به طور معمول ...
نسخه فعلی دستگاه رخش توانایی سنگزنی قطعات تا طول ۴ متر، دقت باردهی ۰٫۰۰۵ میلی‌متر و دقت طولی ۰٫۰۲ میلی‌متر را دارا می‌باشد. برای دریافت اطلاعات بیشتر و خرید با واحد فروش تماس حاصل فرمایید ...
دستگاه سنگ زنی (CNC) + استعلام بهترین قیمت. دستگاه های سنگ زنی در 6 زیرشاخه (جمعا 212 شرکت ) دسته بندی شده اند که شامل 39 شرکت تولید کننده سنگ زنی سطح ، 35 شرکت تولید کننده سنگ زنی استوانه ، 26 شرکت تولید ...
۸) پوشش روی سنگ نباید برداشته شود. ۹) سنگی که در حال گردش است نباید به هیچ وجه با دست لمس شود. سنگ زدن کارهای گرد : بوسیله سنگ زدن می‌توان قطعات کار را به اندازه دقیق درآورد و سطح خارجی بسیار صاف ...
شرکت ACIERA. شرکت Amysa. شرکت بلو استار Bluestar. شرکت BOSCHERT. شرکت CAMUT. شرکت Carousel. شرکت Demag. شرکت J-S. در این صفحه می توانید لیست قیمت انواع دستگاه سنگ زنی را مشاهده نمائید.
در ادامه به بررسی مدل‌های مختلف دستگاه سنگ زنی cnc، ویژگی‌ها، کاربرد، عوامل موثر در قیمت، موارد مهم در هنگام خرید دستگاه نو و کارکرده سنگ زنی cnc، برندها و کشورهای مطرح سازنده این دستگاه‌ها در ...
ماشین آلات سنگ سابی تخت افقی : به سنگ زنی با استفاده از محیط خارجی ابزار (چرخ سنگ) "سنگزنی محیطی" گفته می شود. برای سنگ زنی محیطی لازم است محور دستگاه بصورت افقی قرار گرفته باشد، به همین علت به ...
دستگاه ساب زنی سنگ به دو نوع دستی و walk behind تقسیم می‌شود. در شکل زیر چند نمونه از دستگاه walk behind را نشان داده‌ایم.
پس از خاموش کردن دستگاه سنگزنی، قبل از قرار دادن آن روی زمین یا میز از توقف کامل صفحه ساینده اطمینان پیدا کنید و اجازه دهید محصول ساینده به طور طبیعی متوقف شود، نه با اعمال فشار بر سطح آن.
در چه مواقعی دستور نقطه زنی سیم کارت، داده می‌شود؟. پرسیده شده. ۲۱ مرداد ۱۳۹۸. ۶۹ پاسخ۵۵,۲۴۳#84794080. قاضی در صورت وقوع چه مواردی دستور نقطه زنی سیم کارت شخصی را صادر می‌کند؟. زنی سی دو ساله هستم ...
دستگاه سنگزنی. ماشین سنگزنی (به انگلیسی: Grinding machine) ابزاری برای ایجاد سطح بسیار صاف یا برداشتن مقدار کمی از یک قطعه است. ماشین سنگزنی دارای چرخی سنگی و ساینده است که با چرخش خود، از قطعه ...
سنگ فرز چیست؟ دستگاه سنگ فرز، یک ابزار بی‌نظیر و چندگانه است که به شکلی خاص در انجام وظایف مختلف به کار می‌رود. این ابزار کارآمد نه تنها در کارگاه‌های نجاری، بلکه در صنایع آهنگری نیز حضور دارد.
ماده 16-دستگاه‌های سنگ سمباده باید دارای تکیه‌گاهی کاملا محکم و با استقامت کافی بوده که تا حد امکان نزدیک به لبه سنگ نصب شود، بنحوی که هیچوقت فاصله تکیه‌گاه تا سنگ از 3 میلی‌متر تجاوز ...
با توجه به خطرات سنگ فرز در ادامه به برخی از نکات ایمنی کار با سنگ فرز که لازم است رعایت شود، اشاره شده است: از دیسک (سنگ برش) مناسب استفاده کنید. هر دیسکی برای کار مشخصی طراحی شده است.
عملیات سنگزنی به فرآیند اشاره دارد که در آن از ابزار سمباده و ساینده برای حذف مواد اضافی و پرداخت سطوح قطعه‌های کار استفاده می‌شود، در دسته ماشین ابزارها ماشین‌های زنی وظیفه انجام اینکار را بر عهده دارند.
دستگاه سنگ زنی یک ماشین صنعتی است که برای برش و پرداخت سطوح استفاده می‌شود تا به یک قطعه با اندازه، شکل و طرحی با دقت و کیفیت بالا برسیم.
نمونه کار و دستگاه سنگ ابزار تیز کن: ابزارهایی که در کارگاه های تراشکاری مورد استفاده قرار می گیرند از قبیل وسایل خط کشی، سنبه نشان، مته ها و … پس از مدتی کند می شوند و نیاز به تیز کردن دارند که جهت تیز کردن این ابزار آلات ...
مفهوم سنگ زنی (گرایندینگ) دقیق. سنگ زنی دقیق یکی از فرآیندهای مهم ماشینکاری است که به تولید قطعات با تلرانس بسیار کوچک متمرکز می‌شود. عمدتاً، این فرآیند به عنوان زیرشاخه‌ای از ماشینکاری ...
سنگ زنی سطحی یک تکنیک پرکاربرد است که با استفاده از دستگاه ساینده مانند دستگاه CNC. صنایع این تکنیک را ترجیح می دهند زیرا به ارائه ابعاد دقیق کمک می کند. یکی از اجزای مهم مورد نیاز هنگام سنگ زنی ...
ابزار زنی سنگ به منظور صیقل دادن به سنگ انجام می شود، با استفاده از این ابزارالات اضافه های سنگ برداشته می شود. دستگاه سنگ زن شامل یک موتور گرداننده سنگ با سرعت مورد نیاز و یک بستر برای نگهداری ...
سیم دستگاه: یکی از مهم ترین فاکتورهایی که در هنگام خرید دستگاه مینی فرز باید به آن توجه شود، طول سیم دستگاه و جنس آن می باشد. اهمیت این موضوع در مواقعی که محل کار با پریز فاصله زیادی دارد مشخص ...
سنگ فرش ; میز ویبره ... برای انواع بلوک و هم چنین عدم استاندارد بودن بعضی از دستگاه بلوک زنی مربوط می شود. ... مهم ترین هزینه های تولید بلوک سیمانی صرف نظر از دستگاه بلوک زنی که نمی توان آن را هزینه ...
سنگ زنی یک پروسه فرسایشی که به منظور برداشتن مواد اضافه روی قطعه با سایش شتاب دار صورت می‌گیرد. ماشینی که بدین منظور مورد استفاده قرار می‌گیرد سطح تمام شده را صادف و مقدار کمیاز قطعات را بر میدارد. ماشین سنگ زنی و ...
لازم به ذکر است که معمولا در دستگاه های سنگ تخت میز مغناطیسی. برای نگه داشتن قطعه کار نیز وجود دارد. و به این دلیل به دستگاه های تخت با این نوع میزها دستگاه سنگ مغناطیس گفته می شود. آرون ماشین ...
انواع فرآیندهای سنگ زنی. عملیات سنگزنی با اشکال گوناگونی از سنگ و قطعه کار انجام می‌گیرد انتخاب یک فرایند سنگ زنی برای یک کاربرد خاص به شکل قطعه، اندازه قطعه، سهولت فیکسچربندی و آهنگ تولید مورد نیاز بستگی دارد.
کاربرد دستگاه سنگ رومیزی و راهنمای خرید سنگ رومیزی عملیات و کار سنگ زنی یک فرآیند سایش و براده برداری است تا به کمک آن مواد اضافه از روی قطعات و سطوح به خوبی برداشته و زدوده شود. سنگ رومیزی از جمله دستگاه هایی است که برای ...
این وسیله ها که یک دستگاه منحصربه فرد با کارایی بسیار مطلوب هستند، با نام آسیاب گلوله ای هم شناخته می شوند و اکثر اوقات جهت خردکردن سنگ ریزه ها، پودر نمودن و میکرونیزه کردن انواع ...
ماشین سنگ زنی یا Grinding Machine نوعی ماشین ابزار است که با ایجاد ارتباطی صحیح میان قطعه کار و ابزار، سنگزنی را تسهیل مینماید. در این فرآیند قطعه کار می تواند بصورت استوانه ای، چند وجهی، پله دار ...
توصیه های ایمنی مشاغل نجاری، آهنگری، لیفتراک، سنگ زنی. در صنعت مشاغل مختلفی وجود دارد که بی شک هیچ کدام از آنها خالی از خطر نیست، ما می توانیم ایمنی را بالا ببریم ولی حتی با وجود بالاترین سطح ...
نسبت سنگ زنی (Grinding Ratio) یا نسبت G، به صورت اینچ مکعب ماده خام جدا شده از قطعه کار تقسیم بر اینچ مکعب حجم از دست رفته از چرخ تعریف می‌شود. در سنگ زنی معمولی، نسبت G در محدوده ۲۰:۱ تا ۸۰:۱ است.
مینی فرز چیست؟ مینی فرز یکی از انواع فرز است که در ابعاد کوچکتری تولید شده و برای پولیش کاری، سنگ زنی و برش مورد استفاده قرار می گیرد. از این تجهیزات در صنایع جواهر سازی، نجاری، آهنگری و فعالیتهای ساختمانی استفاده می شود.
عملیات سنگزنی با اشکال گوناگونی از سنگ و قطعه کار انجام می‌گیرد انتخاب یک فرایند سنگ زنی برای یک کاربرد خاص به شکل قطعه، اندازه قطعه، سهولت فیکسچربندی و آهنگ تولید مورد نیاز بستگی دارد. در این بخش انواع اساسی عملیات سنگ زنی تخت، استوانه‌ای، داخلی و بدون مرغک (سنترلس) بیان می‌شود. حرکت نسبی سنگ سنباده ممکن است در راستای سطح قطعه کار یا به طور شعاعی...
