ارتباط با ما
با ما تماس بگیرید
0086-21-58386256
0086-21-58386256
در سال ۲۰۲۰، تولید سرباره فولاد در چین به ۱۶۰ میلیون تن رسید. میزان استفاده جامع از سرباره فولاد در ایالات‌متحده، اروپا، ژاپن و سایر کشورهای صنعتی ۸۵ تا ۹۸ درصد است، درحالی‌که این میزان در چین تقریباً ۲۹.۵ درصد است.
در صنایع آهن و فولادسازی، دو نوع سرباره وجود دارد: 1) سرباره کورة بلند (سربارة آهن خام) و 2) سرباره فولادسازی. برطبق تعریف جامعه آزمون و مواد آمریکا (American Society of Testing & Materials) ، سربارة کورة بلند ...
سرباره یک محصول جانبی است که از فرایند تولید برخی فلزات من جمله فولاد تولید می شود. سرباره فولاد علاوه بر بهبود برخی خواص بتن مانند دوام بتن، بدلیل اینکه جزء مواد زائد بحساب می آید، استفاده ...
در این روش سرباره مذاب را سریعا در استخرهای آب سرد خالی می کنند و در همین حال به کمک جریان شدید آب، آن را به صورت دانه ای در میاورند. روش جدیدی که جهت سرد کردن سرباره در کشور کانادا توسعه یافته است، روش گلوله کردن یا حبه ای است. در این روش …
کلینکر سیمان پرتلند. بطور کلی سیمان به دو گونه خشک و تر تولید خواهد شد. در مراحل و روش تولید سیمان به شکل تر یا خیس مواد اصلی اولیه تولید سیمان (کلینکر) با آب مخلوط شده و آسیاب میگردد اما در روش و ...
راهنماي استفاده از سرباره‌هاي آهن و فولاد در لايه‌هاي اساس و زيراساس روسازي راه براي نظرخواهي روی سایت امور نظام فنی اجرایی مشاورین و پیمانکاران سازمان برنامه و بودجه قرار گرفت. در راستای ...
تولید فولاد به روش کوره برقی. پس از روش BOF، روش کوره قوس الکتریکی (EAF) بیشترین سهم را در تولید فولاد جهان دارد. حدود ۳۰ درصد فولاد جهان از این طریق تولید می شود. کوره برقی ظرفیت تولید حدود ۲۵ تا ...
در این میان انگشت اتهام مصرف بالای آب همیشه به سمت صنایع به ویژه صنعت فولاد دراز بوده است. در اینجا این سوال مطرح می‌شود که چطور بسیاری از کشورهای پیشرفته دنیا با وجود کارخانه‌های بزرگ فولاد ...
مواد مذاب حاصل شامل آهن خام و سرباره می‌باشند که به سمت بوته کوره که قسمت پایینی استوانه است جاری می‌شوند و به علت وزن مخصوص متفاوت آهن و سرباره این دو از یکدیگر جدا می‌شوند و آهن توسط شیر ...
برای تعیین میزان نفوذ پذیری بتن، آزمایش های مقاومت الکتریکی ، جذب آب بلند مدت و جذب آب سطحی (Sorptivity) بر روی نمونه های 28 روز عمل آوری شده در آب انجام شد. نتایج نشان می دهدکه بتن حاوی 10 درصد سرباره ...
انواع مختلفی از عایق های مقاوم در برابر آب و هوا وجود دارد. به طور خاص، دو نوع محبوب وجود دارد. عایق پلیمری انبساطی (EPS) و عایق پلیمری اکسترودی (XPS). تفاوت بین عایق XPS و EPS در فرآیند ساخت آنها است ...
هرآنچه باید در خصوص سرباره بدانید. 19/09/2022. زمان مطالعه: 20 دقیقه. کوره های قوس الکتریکی: در سال ۱۸۰۲ قوس الکتریکی توسط پتروف و توسط دو زغال چوب که به دو سر باتری متصل شده بودند کشف شد. در حالتی که ...
۱) تسریع در روان سازی و یکنواختی سرباره ۲) تسریع در حل کردن و فعال نمودن سرباره سازهایی مثل آهک ۳) تسریع در عمل آوری سرباره فعال به علت نقطه ذوب پایین ۴) کاهش زمان عملیات متالوژی ثانویه ۵) امکان استفاده از مواد اولیه گوگرد ...
درام مسی سرباره در شرکت های فولاد سازی مورد استفاده قرار می گیرد و یکی از تجهیزات مهم در کوره های قوس الکتریکی محسوب می شود که باعث تسهیل خروج سرباره و عبور ایمن آن از کوره می شود. این تجهیز سرباره مذاب فولادی را به سمت ...
سرباره فولاد محصول جانبی فرآیند فولادسازی است.از اکسیدهای مختلفی تشکیل شده است که در فرآیند ذوب توسط ناخالصی هایی مانند سیلیکون، منگنز، فسفر و گوگرد در آهن خام و نمک های حاصل از واکنش این اکسیدها با حلال ها اکسید شده ...
بازنشر. باتلاش کارشناسان شرکت ملی فولادایران ومرکزتحقیقات راه؛مسکن وشهرسازی ؛درراستای مبارزه با آلودگی محیط زیست وتخریب طبیعت؛پس ازانجام تحقیقات کارشناسی استفاده از " سرباره فولاد " در ...
به دلیل استحکام مکانیکی، تخلخل، مقاومت سایشی و جذب آب، سرباره فولاد در حال حاضر به جای سنگدانه ریز و درشت برای مخلوط آسفالت جاده، و همچنین به عنوان یک ماده خام برای کلینکر، به عنوان بالاست ...
انواع سرباره در صنایع - سرباره در صنعت ذوب آهن انواع مختلفی دارد که بسته به نوع کوره و مواد اولیه ورودی، اجزای تشکیل دهنده هریک متفاوت است
در فرآیند تولید فولاد به روش قوس الکتریکی یا همان فرآیند کوره EAF همان طور که از نام آن نیز مشخص است، از یک کوره برای ذوب کردن فولاد استفاده می‌شود. این فرآیند یک روش تولید انبوه فولاد است که خروجی آن دسته‌های فولاد مذاب ...
سپس سرباره فولادی تخلیه شده، در محل خاصی دپو می شود و در نهایت به بخش فراوری منتقل می شود. ۴.۵/۵ - (۴ امتیاز) در این بخش سرباره حاوی فولادی است که به طور فیزیکی به آن چسبیده است.
استفاده از سرباره فولاد در بتن در نهایت میزان ضایعات تولید شده توسط صنعت فولاد را کاهش می دهد. زباله های صنعتی بسیار آلوده کننده هستند، بنابراین دادن ارزش جدید به آنها راهی عالی برای کمک به ...
بیشتر سرباره‌ی تولید شده (۵۰% آن) در پروژه های جاده ای، تف جوشی، تولید آهن و در بخش بازیافت کارخانه های فولاد مصرف می شود [۱۸]. در این مقاله، پیشرفت تحقیقات اخیر در رابطه با کاربرد سرباره ...
در این روش، بجای استفاده از گرمای خارجی، از جریان الکتریکی برای ذوب آهن استفاده قرار می‌گیرد. این کوره‌ها، که بزرگ هستند، می‌توانند حداکثر ۴۰۰ تن آهن (مانند اسلب، آهن خام و ضایعات قابل ...
این یعنی در فولاد مبارکه برای تولید هر کیلو فولاد حدود ۲ لیتر آب مصرف می‌شود. نکته دیگر این است که برداشت آب فولاد مبارکه از کل حوضه آب زاینده‌رود کمتر از ۱.۵ درصد است که قرار است با پروژه‌های ...
یکی از این زمینه‌ها که می‌تواند در حجم زیادی از سرباره‌های فولاد را مورد استفاده قرار دهد، استفاده به‌عنوان مصالح سنگی در تولید آسفالت است. بدین علت که خواص فیزیکی، اصطکاکی و دوام سرباره ...
در ابتدای قرن جدید صنایع فولاد با چالش های بزرگی مواجه می باشد . این چالش ها در تولید فولاد، تنها به علت کمبود انرژی و مواد اولیه و یا رقابت در تولید نیست، بلکه بیشتر به دلیل نیاز روز افزون به حل مشکلات زیست محیطی می باشد .
سرباره، یا پشم سرباره ماده اصلی در تولید این عایق است. این ماده درجه خلوص بالایی داشته که تحت تاثیر فرآیند شیمیایی کوره ذوب قرار گرفته و خواص آن تقویت می‌شود. عایق پشم سرباره عایق حرارتی ...
به این منظور،باجایگزین کردن بخشی از سیمان با سرباره فولاد قوس الکتریکی در نسبت های 5، 10، 15، 20 و 25 درصد وزنی سیمان آزمایش های مقاومت فشاری 3، 7 و 28 روزه، زمان گیرش اولیه و نهایی ملات سیمان بر روی ...
سرباره مذاب تولید شده در صنایع تولید فولاد با دارا بودن دمای بین 1450 تا 1550 درجه سانتی گراد، منبع بالقوه و مهمی برای بازیابی انرژی محسوب می شود.
تجزیه و تحلیل مقاومت فشاری بر اساس سن بتن: افزودنی سرباره کوره بلند دانه بندی شده زمینی در سیمان نوع II باعث افزایش مقاومت فشاری بتن می شود. با این حال، افزودن 2٪ و 6٪ سرباره کوره بلند دانه بندی ...
مقدار مصرف آب برای هر تن سرباره یک متر مکعب و رطوبت باقی مانده ۱۰ درصد است. در این روش، سرباره به صورت گلوله ای به اندازه صفر تا پانزده میلیمتر بدست می آید. گلوله های بین صفر تا پانزده میلیمتر ...
رییس بخش ژئوتکنیک و زیرساخت مرکز تحقیقات راه، مسکن و شهرسازی با اشاره به اینکه در فرآیند تولید آهن سرباره ایجاد می‌شود که ۱۰ تا ۱۵ درصد فرآیند تولید را شامل می‌شود، گفت: با تولید سالانه ۲۵ ...
رئیس مرکز تحقیقات راه، مسکن وشهرسازی گفت: بازیافت و استفاده از سرباره آهن و فولاد در زیرساخت راه و راه آهن جهت پیشگیری از مشکلات زیست‌محیطی از جمله ایجاد گرد و غبار در نواحی شهری ضرورت دارد.
سرباره به هر گونه مواد کلوخه ای اطلاق می شود که طی فرآیند تولید یک عنصر اصلی و جداسازی آن از ناخالصی های ماده خام اولیه، به صورت محصول جانبی و بر اثر سرد شدن مواد مذاب با کمک آب یا هوا تولید می ...
مراحل انجام فراوری سرباره فولادی. سرباره فولادی در مصالح ساختمانی، آسفالت، عایق حرارتی و کود های شیمیایی کاربرد دارد. در این ویدئو فرایند فراوری سرباره فولادی نشان داده شده است.
سرباره و کاربرد های آن : سرباره محصولی غیر طبیعی و مصنوعی است و از صنعت متالورژی می باشد که به هنگام تولید آهن در کوره های آهن گدازی سرباره مذاب به وجود می آید که پس از سرد کردن آن در مصارف گوناگون به کار می رود که اعم از ...
