ارتباط با ما
با ما تماس بگیرید
0086-21-58386256
0086-21-58386256
در ادامه پاسخ به این پرسش که «نورد چیست؟». باید بگوییم که یکی از کاربردهای عملیات نورد، کاهش ضخامت شمش‌های فولادی است؛ بدین صورت که با عبور شمش از بین دو غلتک، ضخامت آن کم و طول آن زیاد میشود ...
نورد سرد فرآیندی است که در صنعت تولید و فلزکاری برای شکل دادن و تغییر قطر ورق‌ها و کلاف‌های فلزی کاربرد دارد. این فرآیند شامل عبور فلز از یک سری غلتک گردان برای کاهش ضخامت و افزایش سطح آن است.
برخلاف ورق‌های تولیدشده در روش نورد گرم، محصولاتی که طی فرآیند سرد ساخته می‌شوند از کیفیت سطحی مناسب، تلرانس ابعادی کم، سطح صاف و بدون اکسید و استحکام بالا برخوردارند. فولاد نورد سرد ...
ورق روغنی با انجام نورد سرد روی ورق سیاه انجام شده که ضخامت کمتر و شفافیت سطحی بالاتری دست دارد. در این مقاله می خوانید که ورق روغنی st12 چیست؟مشخصات و کاربرد آن به چه صورت است.
مناسب بودن مواد. این که نورد سرد باید انجام شود یا نورد گرم به انتخاب ماده خاص و کاربرد مورد نظر آن بستگی دارد. نورد گرم برای موادی که به سختی تغییر شکل می‌دهند و خواص مکانیکی اصلاح شده‌ای ...
نورد چیست؟. نورد در اصل یک فرآیند فلزکاری است که از نیروهای مکانیکی زیادی برای تغییر شکل و اندازه فلز استفاده میکند. معمولاً این فرآیند شامل عبور دادن فلزات از میان مجموعه‌ای از غلتک‌ها می ...
کاربرد نورد در مقاطع فولادی بسیار مهم و گسترده است که در قسمت زیر، به مهم‌ترین آنها اشاره کرده‌ایم: صنعت ساختمان‌سازی: بسیاری از مقاطع فولادی مورد نیاز ساختمان‌سازی مانند میلگرد و تیرآهن ...
یکی از فولادهای باکیفیت و برخورداری از قابلیت‌های برجسته فولاد Ck60 است. این نوع فولاد که با نام های فولادی 1.1212 و فولاد C60E نیز شناخته می شود، در صنایع زیادی کاربرد دارد؛ به دلیل استفاده از مواد باکیفیت از قدرت مکانیکی ...
167. همانگونه که گفته شد، علاوه بر خواص مکانیکی، تفاوت اصلی فرایند نورد گرم و سرد، دمای آنها است. در حالی در نورد گرم، دمای فرایند بالاتر از دمای تبلور مجدد فولاد است، در صورتی که نورد سرد در ...
وقتی صحبت از ساخت بدنه خودرو میشود، باز هم فولاد ماده انتخابی است. با این‌حال، فولاد نورد گرم هنگام سرد شدن منقبض میشود که منجر به کنترل کمتری بر اندازه و شکل در مقایسه با فولاد نورد سرد می ...
کاربرد فولاد نورد سرد این فولاد، برای پروژه هایی که در آن، "دقت" یک اصل اساسی است؛ ایده آل است. این فولاد، در کاربردهای کشش میانگین، بدون خزش و یا انقباض، به راحتی شکل می پذیرد.
جرثقیل ها با کاربرد خاص – Special Designed Crane Systems; جرثقیل های دروازه ای – Gantry Cranes; ... ابعاد شمش، شرایط نورد، نوع فولاد، تعداد مراحل نورد، دمای پایانی نورد و … است. حرارت استاندارد کوره‌های پیش گرم ...
میلگرد نوین متین: شرکت نورد فولاد نوین متین میلگرد را از دو نوع فولاد st37, ck45 تولید میکند. سایز میلگرد‌هایی که از جنس ck45 هستند مابین 8 تا 200 میلی متر و st37 از سایز 8 تا 240 میلی متر تهیه می‌شوند ...
از جمله مزایای نورد فولاد سرد می توان به تولید قطعات با حداقل تلرانس و حداکثر استحکام، صاف و یکنواخت بودن سطوح قطعات، مشخص تر بودن لبه ها و گوشه های قطعات و همچنین یکنواختی بیشتر تیرآهن ...
فرآیند نورد چیست و چگونه انجام می شود؟ نورد یا رولینگ (Rolling) طی چه مراحلی اجرا می شود؟ ... جالب است بدانید که در بازار آهن و فولاد، برخی عمده فروشان از واژه نبرد استفاده می کنند؛ هرچند که واژه ...
اجزای دستگاه نورد شامل قفسه، غلتک ها، یاتاقان ها، محفظه محافظت از یاتاقان، نیرو محرکه حرکت غلتک و تجهیزات مکانیکی و الکتریکی می باشد، بیشترین کاربرد این دستگاه مربوط به کارخانه های فولاد است.
نورد فولاد چیست؟,آشنایی با نورد فولاد و کاربردهای آن. تعریف کامل نورد فولاد و نکات کلیدی. همچنین، تفاوت‌ها و مزایای استفاده از نورد فولاد.
صنایع نورد میلاد یزد. شرکت صنایع نورد ميلاد يزد به عنوان يكی از بزرگترين توليد كننده های انواع لوله و پروفيل و ديگر مقاطع فولادی با ظرفيت 450.000 تن در سال جهت كاربرد در صنايع كليدی و ساخت و ساز ...
نورد چیست. در فلزکاری، عبور ذخایر فلزی از یک یا چند جفت رول برای دستکاری ضخامت به عنوان نورد شناخته میشود. به عبارت دیگر، زمانی که فولاد مذاب بین غلتک‌ها نورد میشود تا ضخامت آن کاهش یابد.
عرشه فولادی. کاربرد مقاطع تولید شده به روش نورد سرد چیست؟ وزن سازه ارتباط مستقیمی با تاثیر مولفه‌های زلزله دارد، هرچه وزن سازه کمتر باشد، میزان تاثیر مولفه‌های زلزله بر سازه کمتر میشود و آسیب و خرابی کمتری ایجاد میکند.
کاربرد دستگاه نورد در صنعت فولاد برای تولید مقاطع مختلفی چون میلگرد است. اگر در بازار آهن‌آلات فعالیت دارید یا در حوزه ساخت‌وساز کار می‌کنید به احتمال زیاد اصطلاح نورد تیرآهن را شنیده‌اید.
نورد سرد چیست + کاربرد و مزایا ... این وبلاگ قصد داریم تا با جمع‌آوری و ارائه مطالب روز دنیا در حوزه فولاد و ...
تفاوت نورد سرد و گرم در مدت زمان پرداخت و انجام آنها است. در روش نورد سرد، فولاد موردنظر در دمای محیط نورد می شود. لازم به ذکر است محصولات نورد سرد، از پوشش بسیار بهتری بهره مند هستند. در روش ...
انجام فرآیند نورد گرم در مقایسه با نورد سرد در دمای بالاتری انجام میگیرد به همین دلیل اعمال قدرت و نیرو برای شکل دهی فولاد در نورد سرد بیشتر است. چون شکل پذیری فولاد در دمای محیط سخت‌تر و ...
در اصل ورق فولادی نورد سرد همان ورق فولادی نورد گرم می باشد که تنهای یک سری عملیات بیشتری روی آن انجام شده است. این شیوه از نورد به گونه ای می باشد که محصول را در قالب های دمای پایین قرار می دهند ...
این دمای بالا باعث میشود فولاد به آسانی تغییر شکل دهد. معمولا کیفیت فولاد نورد گرم در مقایسه با نورد سرد کمتر است. دلیل آن نیز مشخص است، فولاد نورد سرد چندین مرحله اضافی نسبت به نورد گرم دارد ...
اصطلاح "نورد شده" اغلب فقط برای توصیف طیف وسیعی از فرآیندهای تکمیلی مانند تراشکاری، آسیاب و پرداخت استفاده می شود، که هر یک از آن ها نورد گرم موجود را به یک محصول تصفیه شده تر تغییر می دهد. از ...
انواع نورد از لحاظ کاربرد. فرآیند نورد به دو روش گرم و سرد صورت می گیرد (مطالعه بیشتر: تفاوت فولاد نورد گرم و نورد سرد).این عملیات از نظر کاربرد دسته بندی جداگانه ای دارد که شامل انواع زیر است.
تفاوت در خواص مکانیکی این دو ورق شاید یکی از مهم‌ترین تمایزات این دو روش باشد، ولی جدا از خواص مکانیکی، تفاوت اصلی بین فولاد نورد گرم و نورد سرد، دمای عملیاتی در تولید آنها ست. در حالی که نورد ...
این ورق، با فرایند نورد سر تولید میشود. برا جلوگیری از فرسایش و زنگ زدگی، این ورق را روغن کاری می‌کنند. ورق روغنی با ضخامت 0.3 تا 3 میلی متر و طول 1 تا 1.5 میلی متر در صنعت خودروسازی کاربرد دارد.
همچنین، از آنجایی که تغییرات ظاهری فولاد بدون استفاده از حرارت دهی و گرمای بالا انجام می شود، تغییرات ساختاری فولاد با تنش ها و اعمال فشار های مکانیکی صورت میگیرد. مزایای نورد کردن سرد فولاد ...
از کاربرد دیگر نورد سرد می توان به صاف کردن ورق ها اشاره کرد بدین صورت که از این طریق غلتکی که شامل دو دسته غلتک با قطر کم است انحنا ورق را که در فرایند قبل بوجود آمده را برطرف می نماید و با ...
شرکت دانش بنیان نورد و تولید قطعات فولادی (فنورد) مفتخر است با بیش از نیم قرن تجربه در زمینه ریخته گری، تولید قطعات فولادی و ماشین سازی، تامین کننده آلیاژها و قطعات فولادی و با اجرای انواع طرح های ماشین سازی همراه شما ...
نورد گرم باید در دمایی بالاتر از نقطه تبلور مجدد فولاد انجام شود. سپس این ماده حرارت داده شده از چندین غلتک نورد عبور می کنند و درنهایت ورق های سیاه تولید می شوند.
می توان گفت روش تولید میلگردها با توجه به نوع کاربرد میلگرد انتخاب می شود خرید میلگرد ساده با بهترین کیفیت از کارخانه فولاد شمس امکان پذیر است در ادامه همراه باشید تا در مورد نورد انواع میلگرد صحبت کنیم نورد میلگرد را ...
محصول اسلب فولاد به منظور فروش و یا مصرف توسط خط نورد گرم در واحد فولادسازی و ریخته‌گری مداوم تولید میشود. این واحد امکان تولید ۲میلیون و ۷۰۰ هزار تن اسلب فولادی را به صورت سالانه دارد ...
نورد سرد. این نوع نورد در اصل همان نورد گرم است؛ اما پردازش بیشتری دارد.این روش برای تولید محصولات با ابعاد دقیق تر کاربرد دارد. در این روش به این دلیل ابعاد دقیق تر هستند، دمای محیط نورد باید ...
