ارتباط با ما
با ما تماس بگیرید
0086-21-58386256
0086-21-58386256
فرآیند ابتدایی ریخته گری فلز مستلزم ایجاد یک الگو یا قالب است، سپس ریختن ماده ی مذاب به درون قالب. بعد از آن ماده ریخته گری فلزی جامد استخراج شده و عملیات پایان کاری انجام می شود.
صفر تا صد ریخته گری. ریخته گری چیست؟. صفر تا صد ریخته گری. تمامی قطعات فلزی که ما در پیرامون خود می‌بینیم هر کدام طی روش خاصی تولید شده‌اند از قبیل نوردکاری، ماشین‌کاری، دریل‌کاری، جوش‌کاری ...
در ادامه راهنمای خرید ماسه ریخته گری سیلیسی باید به مورد مهم دیگری اشاره کرد. میزان عرضه و تقاضا همواره تاثیر مستقیمی روی قیمت این محصول داشته است. به این ترتیب که در شرایطی که میزان عرضه ...
تاریخچه ریخته گری در جهان. صنعت ریخته گری قدمتی 7 هزار ساله و در مواردی گفته شده 10 هزار ساله دارد و قدیمی ترین محصول کشف شده قورباغه ی مسی است که بر می گردد به 3200 سال قبل از میلاد مسیح.
1. ریخته‌گری شناور (Continuous Casting): در این روش، آلیاژ برنز به صورت مداوم از یک قالب باز به داخل یک استخر محلول فوق‌داغ که در آن خنثی کننده گذاشته شده است، ریخته می‌شود. در این فرآیند، برنز به صورت ناهمگن خنثی می‌شود و قطعات ...
شرکت متالورژی پودر آذر از سال 79 فعالیت خود را در زمینه متالورژی ( تولید انواع پودرهای برنزی و مس آغاز و در ادامه ساخت قطعات متالورژی اعم از انواع فیلترها و بوشها و سایر قطعات خودروها و لوازم ...
اولین کوره های ریخته گری از خاک رس ساخته شده است که لایه هایی از چوب و مس به یک در میان در آن چیده می شد و برای هوادادن از دمنده بزرگی استفاده می کردند. بسیاری از قالب های اولیه نیز از ...
رایج ترین روشهای ریخته گری عبارتند از: ریخته گری قالب ماسه ای (sand casting) ریخته گری دقیق (investment casting) ریخته گری تحت فشار (die casting) ریخته گری گریز از مرکز (Centrifugal …
کاربرد ماسه سیلیس در صنعت. یکی از مهمترین کاربرد‌های ماسه سیلیسی در صنعت ریخته‌گری فلزات است. اما جالب توجه است که کاربرد این محصول نه تنها به این صنعت خلاصه نشده بلکه روز به روز در صنایع ...
مراحل ریخته گری. هدف ریخته گری کنترل پارامتر ها در این مراحل برای رسیدن به قطعه ای سالم، با شکل و خواص متالورژیکی معین می باشد. شبیه سازی و تحلیل سیالاتی و دینامیکی. مدل سازی و قالب گیری. تهیه ...
وبلاگ. قلع و آلیاژ های آن. قلع یکی از عناصر پر کاربرد شیمیایی می باشد که با نماد شیمیایی Sn و عدد اتمی ۵۰ شناخته می شود. در فارسی میانه این عنصر را با نام اریز می شناسند. این عنصر کاربردی در گروه ...
ریخته گری سانتریفیوژ ؛ لوله های با کیفیت تر و با چگالی بیشتر. ریخته گری گریز از مرکز به عنوان یک تکنیک ریخته گری تخصصی و منحصر بفرد شناخته می‌شود. این روش مقرون به‌صرفه بودن خود را در تولید ...
۱.۱ ساختارهای برداشت و استخراج محصول در ریخته‌گری پیوسته ... نقشه یک ماشین ریخته‌گری پیوسته افقی برای ریخته‌گری قلع. ریخته‌گرهای پیوسته افقی میتوانند نوارهایی به ضخامت 10 تا 20 میلی‌متر و به ...
مس بیشتر به صورت سنگ معدن سولفیدی یافت می شود که در هوا گرم می شود تا به اکسید مس (II) تبدیل شود. مس مذاب را می توان از اکسید مس (II) با حرارت دادن با کربن تولید کرد. یعنی: مس + دی اکسید کربن → اکسید مس ...
ریخته گری گریز از مرکز (Centrifugal casting) یک روش ریخته گری فلزات است که در آن فلز مذاب در یک قالب دوار ریخته می شود. نیروی گریز از مرکز ایجاد شده فلز را به طور مساوی در سراسر قالب توزیع می کند و منجر به ...
آشنایی با کوره های ذوب القایی در ریخته گری. تاریخ انتشار 22 خرداد 1399. دسته بندی. ریخته گری. قطعات و ماشین آلات. انسان با گذر از دوران ابزار سنگی و پس از شناخت فلزات، آن ها را به تسخیر خود درآورد و ...
از آلیاژهای قلع می‌توان برنز، بابیت، پیوتر، مفرغ، آلیاژ ریخته گری شده تحت فشار، پیوتر، برنز فسفردار، فلز سفید و لحیم نرم را نام برد. برنز مهمترین آلیاژ قلع است که از مس و قلع تشکیل شده است.
نویسنده مطلب: فاطمه حاجی محمدی قالب ها در صنعت ریخته گری به دو گروه قالب های دائم و موقت تقسیم می شوند که انتخاب نوع قالب بر اساس پارامترهایی از قبیل درجه حرارت فلز مذاب، اندازه قطعه ریختگی، تعداد قطعات تولیدي توسط یـک ...
درنهایت، پس از اتمام فرآیند، استخراج قطعه ریخته گری و تمام‌کاری برای حذف هرگونه مواد اضافی و پلیسه انجام می‌شود. ریخته گری تحت فشار در فرآیند پر کردن قالب با ریخته گری گرانشی متفاوت است.
معرفی ریخته گری و انواع روش های آن بر اساس مکانیزم اجرا. ریخته گری ماسه ای، تحت فشار، ثقلی، دقیق و گریز از مرکز به عنوان متداول ترین روش های ریخته گری شناخته می شوند. در ادامه معرفی ریخته ...
مراحلی که در صنعت ریخته گری برای انجام این کار استفاده می‌شود، عبارتند از: 1. مدل سازی. در این مرحله، طرح قطعه نهایی به صورت مدل سه بعدی یا دو بعدی ساخته می‌شود. مدل سازی می‌تواند به روشهای ...
ریخته گری یکی از روشهای ساخت و شکل دادن فلزات است. در این روش یک فلز یا آلیاژ ابتدائاً ذوب شده و در درون یک محفظه تو خالی بنام قالب که تقریباً به شکل قطع ساخته شده ریخته می شود، بنحوی که پس از ...
در اصل، برنز که به عنوان یکی از مهم ترین آلیاژها در متالورژی و ریخته گری شناخته می شود، بر پایه عناصر مس و قلع است که از 3000 سال پیش از میلاد مسیح مورد استفاده قرار می گرفت و آغازگر عصری به نام ...
در ریخته‌گری فلزات، ابتدا مواد خام فلزی به صورت توده‌ای یا قطعات کوچک‌تر با استفاده از فشار، گرما یا اصطلاحاً ذوب، درون قالبی قرار می‌گیرند. سپس با استفاده از روشهای مختلفی مانند ریخته ...
الکترو وینینگ. الکترو وینینگ، که به آن استخراج الکتریکی نیز گفته می‌شود، عبارتست از عملیات رسوب الکتریکی فلزات از سنگ معدن آن در یک حلال که به طور معمول به این فرایند لیچینگ گفته می‌شود ...
ریخته گری یکی از فرایندهایی ست که برای ساخت و تولید قطعات به کار برده می شود. این روش ازجمله روش های بسیاری قدیمی ست که تاریخچه ی آن به چند هزار سال پیش باز می گردد و امروزه نیز بیش از ۹۰ درصد ...
انواع قالب‌های ریخته گری. 1. قالب‌های دائمی. قالب‌های دائمی از جنس‌های فلزی مانند چدن و فولاد تهیه می‌شوند. مزایا: سرعت تولید بالا: این قالب‌ها امکان تولید سریع قطعات ریخته‌گری را فراهم می ...
در مجموع سه روش استخراج وجود دارد که در ادامه به بررسی آنها می‌پردازیم. 1. استخراج زغال سنگ به روش زیرسطحی. خود روش زیرسطحی به دو صورت انجام می‌شود؛ شیوه اتاق ستون و جبهه کار طولانی. در روش ...
مرداد ۱۰, ۱۴۰۰. دانشنامه. فهرست مطالب. انواع روشهای ریخته‌گری. 1.ریخته‌گری شمش ریزی. 2.ریخته‌گری شکل ریزی. تفاوت ریخته‌گری دقیق فولاد با ریخته‌گری تحت فشار. دلایل اهمیت روش ریخته گری. یکی از ...
