0086-21-58386256
ریفرمینگ اتوترمال یا اصلاح اتوترمال (atr) فرآیند تولید گاز سنتزی، متشکل از هیدروژن و منوکسید کربن است که توسط اکسیداسیون جزئی هیدروکربن تغذیه ده با اکسیژن و بخار و سپس اصلاح کاتالیزوری کاتالیزوری انجام می شود.
فرآیند اکسیژن بازی در تولید فولاد. فرآیند اکسیژن بازی از اصلیترین فرآیندها در تبدیل آهن به استیل است. در این روش، اکسیژن به داخل یک محفظه دمیده و فرآیندی گرماده را شامل میشود.
مس کاتدی تولید شده در فرآیند الکترووینینگ. تحولات و پیشرفت روش هیدرومتالورژی، ناشی از سازگاری بیشتر این روش با محیط زیست و مصرف کمتر انرژی است. از آنجا که تولید مس در این روش در دمای پایین ...
فرایند Vat لیچینگ یا لیچ کردن در مخزن به فرآیندی گفته میشود که در آن مواد استخراج شده از معدن که ... با احیاء گازی میتوان پودر نیکل تولید کرد در این روش در اثر واکنش محلولی از نیکل، آمونیا و ...
فرآیند تولید تیرآهن در تهیه محصول با کیفیت و مرغوب بسیار تاثیر گذار است. ... منگنز، نیکل، مولیبدن، نیتروژن، نیوبیوم و سیلیکون، فسفر و گوگرد و مس از دیگر آلیاژهای پرکاربردی هستند که برای افزایش ...
ﮐﺮﯾﺴﺘﺎلﻫﺎی ﺑﺴﯿﺎر ﮐﻮﭼﮏ ﺳﻮﻟﻔﯿﺪ ﻧﯿﮑﻞ ﻣﯽﺗﻮاﻧﻨﺪ ﺑﻪ ﻃﻮر ﺗﺼﺎدﻓﯽ در ﺗﻮﻟﯿﺪ ﺷﯿﺸﻪ ﻓﻠﻮت ﺗﺸﮑﯿﻞ ﺷﻮﻧﺪ. اﯾﻦ ﻧﺎﺧﺎﻟﺼﯽ، ﺑﺎ آنﮐﻪ اﻏﻠﺐ اوﻗﺎت، ﺣﺘّﯽ در ﺷﯿﺸﻪﻫﺎی ...
در این پژوهش، فریت نیکل با ترکیب NiFe2O4 بهروش قوس الکتریکی پلاسما و فریت نیکل-روی نیز با ترکیب Ni0.5Zn0.5Fe2O4 طی یک فرآیند دو مرحله¬ای شامل قوس الکتریکی و عملیات حرارتی تهیه شد. مواد خام مورد استفاده برای تهیه این نوع فریت¬ها ...
در دماهای متوسط نیکل توان تولید هیدروژن بهروش ریفرمینگ بخار با متان را دارد، ولی بهدلیل غیرفعال شدن کاتالیزور، انجام پیوسته، این فرآیند ممکن نیست. ... این فرآیند در صنعت در محدوده دمایی ...
در این فرایند تولید ضایعات مواد کمی وجود دارد، و میتوان از مواد یا مخلوطهای غیرمعمول استفاده کرد. ... برای سوپرآلیاژهای مبتنی بر نیکل، فلزات نسوز و پودرهای سرامیکی، تجهیزات باید دارای توان ...
فرآیند تولید فوم نیکل. تولید فوم نیکل یک فرآیند پیچیده است که شامل مراحل مختلفی میشود. در این مراحل، نیکل به صورت گرمایی ذوب میشود و به شکل فوم درآمده و سپس پوشش داده میشود. این فرآیند با ...
نیکل با خلوص بالا، که در این فرایند تولید می شود بعنوان کربونیل نیکل شناخته می شود. دومین شکل متداول تصفیه، شامل لیچینگ مات فلز با رسوب الکتریکی نیکل از محلول، بوسیله صفحه ای که بر روی کاتد ...
تولید سولفات نیکل یک فرایند معدنی و شیمیایی مهم است که از معادن نیکل استخراج میشود و بهعنوان یک منبع اصلی نیکل در مختلف صنایع به کار میرود. این ترکیب اهمیت زیادی در صنایع فلزی، صنایع ...
به طور کلی، فرایند تولید نوار نیکل، با استفاده از تکنولوژیهای پیشرفته، به صورت خودکار و با دقت بالا انجام میشود. همچنین، به دلیل اهمیت نوار نیکل در صنعت باتریسازی، تحقیقات بیشتر درباره ...
کاربرد نیکل در صنایع. خواص شیمیایی و فیزیکی فوقالعاده نیکل باعث استفاده از آن در کاربردهای مختلف شده است: صنایع تولید استیل: حدود 65% نیکل مصرفی جهان برای ساخت فولادهای ضدزنگ استفاده میشود ...
از فرآیند Mond برای تولید نیکل خالص استفاده میشود، که در آن نیکل ناخالص با مونوکسید کربن (CO) واکنش میدهد و Ni (CO) 4 را تشکیل می دهد. سپس در دمای 200 درجه سانتیگراد تجزیه میشود تا 99.99 درصد نیکل ...
فرایند تولید ورق آلومینيوم ... در سری ۸۰۰۰ در کنار آلومینیوم، مقادیر قابل توجهی از عناصر آهن، نیکل، قلع، گوگرد و سلنیم وجود دارد. سری ۶۰۰۰،۳۰۰۰،۱۰۰۰ و ۷۰۰۰ از جمله پر کاربرد ترین گریدهای ...
فلزات آلیاژی: نیکل به عنوان عنصر اصلی در تولید آلیاژهای مهمی مانند فولاد ضد زنگ (استیل) که شامل نیکل و کروم است، استفاده میشود. آلیاژهای نیکل-مس نیز در تولید کابلهای برق، پایپینگها و ...
شاهین معصومی گنجگاه; مهرداد عباسی. "بررسی پارامترهای فرایند تولید دوفلزی آلیاژ (تنگستن – مس- نیکل)/ مس خالص از روش تفجوشی پلاسما". مواد پیشرفته در مهندسی, 39, 4, 1401, 61-76. doi: 10.47176/jame.39.4.3513
براقی نیکل برای آبکاری قطعات آهن ، برنج ، مس و سرب خشک مناسب می باشد. براقی مذکور با حمام نیکل از نوع واتس سازگار بوده و مناسب برای آبکاری شیرآلات می باشد. لازم به ذکر است که این براقی به همراه ...
شرکت نیکل فرآیند | تولید مواد شیمیایی | آدرس: تهران، منطقه 9، محله فتح، بزرگراه فتح | تلفن: 0216681... | موقعیت روی نقشه
فرآیند اکسیداسیون، محلول غلیظ سولفات نیکل را در یک محیط بسته تولید می کند. پس از گرم شدن و افزایش فشار در راکتور مهر و موم شده، منجر به تشکیل سولفات نیکل کریستالی آبی می شود.
به طور کلی، فرایند تولید نوار نیکل، با استفاده از تکنولوژیهای پیشرفته، به صورت خودکار و با دقت بالا انجام میشود. همچنین، به دلیل اهمیت نوار نیکل در صنعت باتریسازی، تحقیقات بیشتر درباره ...
Incoloy 800HT عملکرد جوشکاری آلیاژ مبتنی بر آهن نیکل و تحقیق فرآیند جوشکاری ... رنگ تولید شده در ناحیه متاثر از حرارت جوشکاری باید با برس فولادی ضد زنگ زمانی که ناحیه جوش سرد نشده است پاک شود.
تولید تجاری کاتالیست نیکل تا یکسال آینده. وی با بیان اینکه این پروژه اکنون مرحله مطالعات را پشت سر گذاشته است، افزود: آزمایشها و تستهای لازم نیز انجام شده و پیشبینی میکنیم این پروژه ...
عملکرد همگن به معنای فرآیند مواد شیمیایی هم فاز و عملکرد غیرهمگن به معنای فرآیند شیمیایی مواد غیر هم فاز است. توسعه هر کدام از این انواع کاتالیستها، به معنای رشد صنایع مرتبط با آن ها است.
نیکل به شکل خالص یا آلیاژی، سهم قابل توجهی در تامین نیاز جامعه امروز ما در عرصه های گوناگون دارد. نیکل یک فلز سازه ای خیلی عالی برای اغلب کاربردهای مهندسی است. در این مقاله نگاهی بر تاریخچه ی نیکل، پیشرفت های اخیر به ...
روش فورج داغ یکی از روش هایی است که برای تولید صنعتی پره های توربین گازی استفاده می شود. در این مقاله فرآیند فورج داغ پره توربین گازی از جنس سوپرآلیاژ پایه نیکل Nimonic 80A شبیه سازی شده و تاثیر ...
کفی هوایی نیکل پریمیوم NIKANIC W 133 در فرآیند آبکاری نیکل، برای جلوگیری از احیا هم زمان یون های نیکل (Ni2+) و هیدروژن (H+) درسطح کاتد را دارند. از آنجایی که حضور یون های هیدروژن در پوشش نیکل به عنوان ...
2. تولید باتریها: نیکل سولفات در صنایع باتریسازی، به خصوص در باتریهای قلیایی، استفاده میشود. 3. صنایع رنگسازی: نیکل سولفات در تولید رنگها، پیگمنتها و رنگدانهها استفاده میشود. 4.
- در این فرآیند فقط عوامل کمپلکسهای ضعیف بکار گرفته شده اند. - حمام های فعال کننده ، احیاء کننده ، نیکل شیمیایی اسیدی ضعیف هستند . - محلول مس بری (etching) دارای آلودگی و سمومیت کمتری است .
جریان فرآیند و طراحی تولید سولفات نیکل درجه باتری بر اساس مواد خام mhp. این فرآیند از یک خط استخراج p204 استفاده می کند, بدون حذف کلسیم و منیزیم, می تواند محلول سولفات نیکل واجد شرایط را تولید کند, و هزینه را کاهش دهید 50%.
کاتالیستهای نیکل موجود در این فرایند است. عضو هیئت علمی دانشگاه کاشان، این نوع کاتالیستها را یکی از نیازهای اصلی صنایع پالایشگاهی و پتروشیمی در واحدهای تولید گاز سنتز، عنوان کرد و
فرایند تولید سیم مفتول گالوانیزه گرم : ابتدا باید سیم مفتول سیاه برای گالوانیزه شدن در کوره آنیل حرارتی بین 800 الی 900 درجه فارنهایت ببیند و نرم شود که به این روش باز پخت نامیده می شود .
فرآیند بایر روش اصلی تولید آلومینا با تصفیه سنگ بوکسیت است. بوکسیت به غیر از ۳۰-۶۰ درصد اکسید آلومینیوم حاوی مخلوطی از سیلیس ، اکسید آهن و دی اکسید تیتانیوم است.
منگنز، نیکل، مولیبدن، نیتروژن، نیوبیم، سیلیکون، فسفر، گوگرد و مس دیگر آلیاژهای متداول دیگری هستند. که برای افزایش خواص مکانیکی و شیمیایی به فرآیند تولید تیرآهن اضافه میشوند.