ارتباط با ما
با ما تماس بگیرید
0086-21-58386256
0086-21-58386256
روش کوره تونلی: این روش تولید از دهه ۹۰ میلادی شناخته و رایج شده است. به همین منظور به عنوان روش تولید آهن اسفنجی مقیاس کوچک مورد استفاده قرار می گیرد. ... میزان تولید آهن اسفنجی در یک کارخانه ...
.آهن اسفنجی تولید شده در این واحد صنعتی که یکی از مرغوبترین محصولات تولیدی در کشور می باشد جهت استفاده در کوره های ذوب برای تبدیل به شمش فولادی مصرف می گردد.تعداد کارکنان این واحد 200 نفر می باشد که در واحدهای تولید ...
قیمت آهن اسفنجی. قیمت امروز آهن اسفنجی به تاریخ ۱۴۰۳/۲/۲۷ به روزرسانی شد. بهترین قیمت روز آهن اسفنجی از کارخانه های مختلف را مستقیم در این صفحه از سایت آهن به صورت آنلاین ملل مشاهده نماید. برای ...
آهن اسفنجی در صنعت آهن و فولاد به‌عنوان جایگزینی برای ضایعات آهن در کوره‌های القایی و قوس الکتریکی استفاده می‌شود. در طول سال‌ها، کمبود ضایعات ذوب گران‌قیمت، آهن اسفنجی را به یک ماده خام ...
ح) سهم بازار: جمعا حدود ۵% کل تولید آهن اسفنجی . مزایای تولید آهن اسفنجی به روش زغالی (با کوره تونلی) نسبت به روش پایه گازی. سرمایه گذاری کم; توجیه برای واحد های کوچک; تاثیرات مخرب زیست محیطی کمتر
شرکت مهندسی فن آوران رستاپاد با همکاری شرکت OTSK چین و با داشتن گواهی نامه رسمی نمایندگی تکنولوژی کوره تونلی، خط تولید آهن اسفنجی به این روش را به صنعتگران حوزه فولاد ارائه میکند. برای اطلاعات ...
اصول کار کوره eaf. برای انجام ذوب با کوره eaf، ابتدا داشتن یک حوضچه مذاب آهن و شارژ آهن اسفنجی در آن ضروری است. همان طور که ذکر شد این حمام مذاب در ابتدا توسط قراضه ها شکل می گیرد.
کاربرد آهن اسفنجی. یکی از مهم‌ترین کاربردهای آهن اسفنجی در کوره‌های القائی و تولید آهن و فولاد خام می باشد. میتوان گفت که استفاده از آهن اسفنجی، در کوره های القائی قادر است که نزدیک به ۵۰ ...
به جای ذوب ضایعات فولاد در کارخانه‌های کوچک فولاد، آهن اسفنجی در یک کوره قوس الکتریکی یا کوره القایی حل می‌شود تا فولاد ایجاد گردد.
بریکت آهن اسفنجی ( Briquette) شکل غلیظ و فشرده فولاد اسفنجی است که به منظور سهولت در انبار داری و حمل و نقل طراحی و تولید می شود. همچنین با استفاده از این روش از اکسیداسیون یا زنگ زدگی این محصول ...
1: واحد فرآوری ضایعات و تامین آهن اسفنجی. در این واحد ، ضایعات وارد شده به کارخانه را به شکل ضایعات پرسی ، ضایعات خرد شده و آماده شارژ در کوره های القائی تبدیل می کنند در این واحد علاوه بر فرآیند های ذکر شده عملیات تفکیک و ...
همواره درصد بالایی از مواد اولیه برای تامین ذوب کارخانه های فولاد، آهن اسنفنجی به جای ضایعات آهن است. یکی از مهم ترین کاربردهای آهن اسفنجی در کوره های القائی است که حدودا 50درصد به جای آهن ...
میتوان آهن اسفنجی را به صورت سرد ارسال کرد ولی به صورت داغ هم میتوان به کوره اضافه کرد. مزایای استفاده از آهن اسفنجی. تجزیه و تحلیل شیمیایی قابل پیش بینی و یکنواخت؛ دارای تعادل در جرم و ...
ترکیبات شیمیایی آهن اسفنجی تولیدی کارخانه فولاد خراسان، دارای بیش از ۸۰/۰ آهن و به طور متوسط به میزان ۸/۱ کربن و ۰۱/۰ گوگرد است که تحت روش های آزمایشی ISIRI 980 برای تست میزان آب، ISIRI 12173-1 و isiri 14242 ...
برای تولید بیش از ۹۰ درصد آهن اسفنجی در روش های احیای مستقیم از فرایندهای پایه گازی استفاده می شود. آهن اسفنجی. برای احیای مستقیم کانه های آهن از کوره های مختلفی استفاده می شود که از آن جمله می ...
مقایسه با روش Midrex. 1- تولید آهن اسفنجی به روش کوره تونلی یک روش مقیاس کوچک می‌باشد. میزان تولید بهینه در هر واحد تولیدی 70 الی 105 هزار تن در سال است. در حالی که در روش میدرکس مقیاس تولید حدود 800 الی ...
در روش Purofer سنگ آهن در دمای 800 درجه سانتی‌گراد به آهن اسفنجی تبدیل شده و پس از آن به محل ذوب برای تولید فولاد رانده می‌شود. 1- استفاده از مواد اولیه ی فاقد ارزش تجاری (سنگ آهن هماتیتی کم عیار و ...
با استفاده از این نرم افزار ، اثر شارژ گرم آهن اسفنجی ، استفاده از مشعلهای گاز طبیعی در کوره و سوزاندن گاز طبیعی ، و نیز افزودن کربن به کوره و نحوه افزودن آن در کوره قوس الکتریکی بررسی شده است .
تاریخچه آهن اسفنجی. در تاریخچه آهن اسفنجی در ایران آمده است که اولین بار در سال ۱۳۸۹، کارخانه‌ای در یزد این ماده را در کوره القایی خود مورد استفاده قرار داد.. پس از گذشت مدتی، کارخانه‌های دیگر نیز شروع به استفاده از آهن ...
همانگونه که عنوان گردید، آهن اسفنجی یا Direct Reduced Iron (DRI) محصولی است که از فرآیند احیای سنگ آهن بدون انجام عملیات ذوب کردن، تولید می گردد. در پروسه تولید این ماده، شکل تغلیظ شده ماده سنگ آهن (گندله ...
آهن اسفنجی عیار بالاتری نسبت به آهن خام دارد، این روش ۹۷ درصد آهن خام تولید می کند. هرچند کوره بلند در ظرفیت های بالا توجیه اقتصادی بیشتری دارد ولی در واحد های کوچک و متوسط فولاد سازی روش احیای ...
آهن اسفنجی به عنوان ماده اولیه در تولید انواع آهن آلات مانند تیرآهن، میلگرد، و ورق آهن نیز استفاده می‌شود. از این ماده همچنین به عنوان سوخت در کوره‌های ذوب آهن استفاده می‌شود.
دمای کوره در این روش بسیار بالا می‌رود و باعث تولید کربن دی اکسید می‌شود که باعث احیای سنگ آهن می‌شود. این روش در تولید آهن اسفنجی و بریکت آهن اسفنجی نقش دارد. تفاوت آهن اسفنجی و بریکت در این ...
چرا استفاده از آهن اسفنجی ؟ ۶۶.۳ درصد فولاد خام جهان به کمک روش کوره بلند و ۳۱.۲ درصد آن نیز به روش احیای مستقیم و استفاده از کوره‌های الکتریکی تولید می‌گردد. باوجودآنکه بیش‌تر تولید فولاد خام در جهان به‌وسیله روش کوره ...
این محصول ماده اولیه‌ای است که درکوره های احیای مستقیم و کوره‌های بلند جهت تولید آهن اسفنجی کاربرد دارد. اگر تولید آهن اسفنجی در کوره القایی انجام شود، دارای کاربرد وسیع‌تری است و میتوان ...
کارفرما : شرکت توسعه صنعتی مشفق. شرح خدمات : نظارت کارگاهی کارخانه تولید آهن اسفنجی به روش کوره تونلی. ابعاد پروژه : زمین این پروژه در حدود 10 هکتار است. تعهد ویستافراز در نظارت کارگاهی به شرح ...
امروزه روش کوره تونلی به عنوان یک روش موفق تولید آهن اسفنجی در مقیاس کوچک شناخته می شود. از سوی دیگر انعطاف پذیری بالای این روش نسبت به خوراک ورودی، عدم نیاز به فرآیند گندله سازی و همچنین غیر ...
