ارتباط با ما
با ما تماس بگیرید
0086-21-58386256
0086-21-58386256
گندله‌سازی یا پلت‌سازی. گندله‌سازی یا پلت‌سازی، یکی از مهمترین مراحل در فرآیند تولید فولاد است. در این مرحله، مواد خام گلوله‌ای به منظور تولید مواد اولیه فولاد، به گندله تبدیل می‌شوند.
کارخانه ذوب فولاد اردکان، اولین کارخانه گندله سازی ایران با بهره گیری از تکنولوژی کوره عمودی گندله سازی با مالکیت بخش خصوصی جناب آقای احرامیان با ظرفیت تولید یک میلیون تن گندله سنگ آهن در سال و اشتغال ۳۰۰ نفر بطور ...
فرایند تولید گندله ترکیبی از مخلوط کردن مواد خام، گلوله‌سازی و عملیات حرارتی پختن و تولید کره‌های سخت است. در واقع مواد خام به شکل یک گلوله در هم آمیخته شده و درون یک کوره القایی یا توری پخته ...
گندله سازی در زنجیره تولید فولاد پس از کنسانتره سازی قرار دارد. گندله خوراک اصلی واحدهای آهن اسفنجی است که پس از آن تبدیل به فولاد می شود. مراحل گندله سازی شامل دو بخش آماده سازی مواد و تولید گندله خام است. هم اکنون 13 واحد ...
مزایای گندله چیست؟. گلوله سنگ‌آهن نوعی ریزدانه آگلومره است که در مقایسه با سنگ‌آهن دارای شاخص غلتش بهتری است و می‌توان از آن به‌عنوان جایگزینی برای کلوخه‌های سنگ‌آهن هم در کوره ذوب‌آهن ...
معرفی انواع گندله. گندله ها را از نظر ابعاد می توان به سه دسته تقسیم بندی کرد: گندله با قطر ۳ تا ۸ میلی متر: گندله های ریز برای کلوخه سازی و فرآیند هیدرومتالورژی استفاده می شوند. گندله با قطر ۱۰ تا ۱۵ میلی متر: این سایز ...
گندله استفاده شده در کوره بلند باید دارای اندازه بزرگتر و استحکام بالاتری باشد که آن هم به اندازه کوره بلند بستگی دارد. درجه احیا پذیری نیز به درجه تخلخل، سطح تماس و تماس جامد گاز بستگی دارد.
گندله چیست؟. گندله سنگ آهن طبیعی که با عبارت pellets iron ore در زبان انگلیسی شناخته می‌شود، ماده‌ای اولیه برای ساخت و تولید آهن می‌باشد. برای گندله‌سازی سنگ‌های آهن خرد و آسیا شده با دانه بندی ...
در این واحدها، با استفاده از گاز احیایی، گندله سنگ آهن، احیاء و به آهن اسفنجی تبدیل می شود . آهن اسفنجی تولیدی نیز جهت شارژ به کوره های قوس الکتریکی بخش فولادسازی ارسال می شود. شرکت فولاد کاوه ...
گندله ازجمله مواد اولیه پرکاربرد در کوره بلند است و در روش تولید محصولات فولادی به روش احیای مستقیم مورداستفاده قرار می‌گیرد. زیرا اجزای به‌کاررفته در تولید گندله موجب افزایش درجه تخلخل ...
گندله، شامل سنگ آهن و مواد افزودنی است که به روش‌های مختلفی مانند کوره بلند، احیا مستقیم و قوس الکتریکی تولید می‌شود. گندله خوراک تولید فولاد در روش احیا مستقیم
فرآیند گندله سازی ترکیبی از اختلاط مواد خام، تشکیل گلوله و عملیات حرارتی پخت و تبدیل آن به کره‌های سخت است. مواد خام را به شکل یک گلوله می‌غلطانند، سپس در یک کوره یا در توری پخته می‌شوند تا ...
تولید و بهره برداری. مجتمع صنعتی و معدنی. گندله سازی. با افتتاح این واحد که به نام سپهبد شهید قاسم سلیمانی نام‌گذاری شده، ظرفیت تولید گندله در منطقه سنگان خواف از مرز ده میلیون تن در سال گذشت ...
1.2 نرمه گندله چیست؟. 2 آشنایی با ویژگی‌های فیزیکی و شیمیایی گندله آهن. 3 روش تولید گندله چگونه است؟. 4 معرفی کاربردهای گندله و موارد مصرف آن در صنعت. 5 ایران؛ از بزرگ‌ترین تولیدکننده گندله آهن ...
گندله سازی (Pelletizing) یکی از روش های تبدیل ذرات و نرمه مواد اولیه به توده ای متراکم است. گندله محصول نهایی فرآیند گندله سازی و ماده اولیه برای فرآیندهای تولید آهن خام در کوره بلند و تولید آهن ...
با انجام حدود ۱۲۸ هزار نفر ساعت کار تعمیراتی برنامه‌ریزی‌شده در واحد گندله‌سازی، تعمیرات دوسالانه این واحد برای تولید حداکثری و تحقق اهداف فولاد مبارکه در بخش تولید گندله چابک‌سازی شد.
مزایای گندله آهن. آنالیز خواص گندله آهن. گندله آهن اصطلاحی است که برای مواد خام مورد استفاده در کوره‌های احیای مستقیم آهن (DRI) به کار می‌رود. این محصول به شکل گلوله در تولید فولاد به روش احیای ...
گندله آهن. برای تولید آهن خام از گندله بعنوان ماده اولیه استفاده می‌شود. کانه‌های آهن دانه ریز قابل استفاده نیستند زیرا میزان تراوایی گاز را در بار کوره بلند را به شکل ناموزونی کم می‌کنند و ...
این گندله‌ها در کوره قوس الکتریکی در تولید فولاد با کیفیت بالا به کار برده می‌شوند. ... فرآیند بازیافت آسانی دارد و با استفاده از آسیاب کردن، وارد خط گندله سازی شده و به کنستانتره اضافه می‌شود.
تفاوت گندله و آهن اسفنجی. از لحاظ ساختار تولید می‌توان گفت که آهن اسفنجی و به تبع آن سایر مقاطع فولادی از گندله ساخته می‌شوند. هر دو ترکیبات شیمیایی مشابهی دارند ولی میزان خلوص و درصد مواد به ...
گندله سازی یکی از مراحل مهم و اصلی تولید آهن است و خود شامل مراحل آماده سازی مواد اولیه، مخلوط کردن مواد اولیه، تولید گندله خام، پخت گندله خام و دانه بندی گندله ها است.
شرکت صبا امید خاورمیانه در حال تکمیل عملیات اجرای فاز اول پروژه گندله سازی به ظرفیت ۹۲۰ هزار تن و آماده سازی شرایط برای اجرای فاز دوم پروژه به منظور دستیابی به ظرفیت ۲ میلیون تن در سال است. این ...
در سال ۱۹۱۲، گندله سازی توسط ا.ج اندرسون سوئدی معرفی شد، اما بهره وری تجاری از گندله در آمریکا پس از جنگ جهانی دوم آغاز شد. ... این دیسک‌ها در یک کوره چرخانده می‌شوند و باعث تولید گندله می‌شوند.
کارخانه گندله‌سازی سه چاهون بافق، بزرگ‌ترین پروژه گندله‌سازی به روش کوره دوار در کشور و سومین پروژه بزرگ در دنیا است. ارزش روز پروژه عظیم گندله‌سازی سه چاهون ۹۳۰۰ میلیا‌رد تومان است که ...
گندله، شکل ظاهری گندله، روش های ساخت گندله، مراحل تولید گندله، انواع دستگاه های گندله ساز در کنار قیمت گندله همه روزه در پارسیان آهن اعلام می گردد.
گندله چیست؟. با توجه به افزایش میزان ساخت و سازها، در تمامی کشورها برای تولید فولاد، از مواد مختلفی استفاده کردند که یکی از جدیدترین آن ها، گندله نام دارد. در واقع، گندله به نوعی یک ماده اولیه ...
