ارتباط با ما
با ما تماس بگیرید
0086-21-58386256
0086-21-58386256
با پالایش، استانداردسازی و بازنگری کل فرایند، تعداد قطعات و مراحل تولید را کاهش دهید. بررسی. معیارهای کیفیت را تعریف و اجرا کنید و هر گونه مشکل را تجزیه‌وتحلیل کنید.
فرایند تولید ورق گالوانیزه مراحل تولید ورق گالوانیزه بر اساس روشی که دارد ممکن است تاحدی با هم فرق داشته باشد. برای گالوانیزاسیون انواع ورق فولادی و همچنین آهن آلات مختلف، چند روش وجود دارد.
فرایند تولید ورق گالوانیزه. همان‌طور که می‌دانیم، تولید ورق گالوانیزه شامل پوشاندن ورق ای فولادی با لایه‌ای نازک از جنس فلز روی، با هدف محافظت آنها در برابر خوردگی میشود. در مقاله‌ی ورق ...
تولید ناب (Lean Manufacturing) روش تولید با هدف کاهش زمان پاسخگویی تامین‌‌کنندگان به مشتریان است. کاهش زمان در سیستم تولید و همچنین افزایش کارایی در فرآیند ایجاد ارزش برای مشتریان است.
اولین قدم در فرایند تولید ورق گالوانیزه به وسیله این روش، پاکسازی ورق از آلودگی و کثیفی‌های موجود است، این کار باعث ایجاد عمل گالوانیزاسیون به صورت حرفه‌ای و باکیفیت میشود.
به کارگیری مدیریت جریان ارزش در بهبود فرآیند تولید(مطالعه موردی خط مونتاژ مانیتور شرکت مادیران) نشریه علمی راهبردهای بازرگانی: مقاله 9، دوره 9، شماره 47، تیر 1390 ، صفحه 163-178 اصل مقاله (668.9 k ...
فرآیند تولید ورق گالوانیزه به روش الکتروگالوانیزه در این نوع فرآیند گالوانیزه کردن، فلز خام در محلول الکترولیت فرو برده میشود که در آن آند از روی تشکیل شده است.
با توجه به مباحث گذشته اکنون ساختاری داریم که می تواند برای تعیین مولدترین استراتژی عملیاتی و برنامه ریزی تولید یک کسب و کار استفاده شود. این ساختار شامل موارد زیر است: ۱. یک جریان ارزش (زنجیره ...
اما ذرات کناری ورق تمایل به جریان در جهت داشته بنابراین تعریض اتفاق می افتد. فرآیند کاهش عرض گاهی در نورد گرم ورق فولادی ، کاهش عرض اتفای می افتد.این امر در ایستگاه اول خط نورد انجام میشود.
ورق قلع اندود یا تین پلیت، ورق فولادی است که با روش رسوب الکترولیتی، روی دو طرف آن لایه ای از عنصر قلع پوشانده شده است. این نوع ورق، ظاهر زیبا، مقاومت بالا در برابر خوردگی و همچنین قابلیت لحیم ...
۳) نورد گرم؛ اصلی‌ترین مرحله فرایند تولید ورق سیاه. پس از پوسته‌زدایی از شمش‌ها، آنها را وارد قفسه‌های نورد گرم می‌کنند. شمش در این قفسه‌ها تا دمای نزدیک به تبلور مجدد خود، یعنی حدود ۱۲۸۰ ...
روش پیش-گالوانیزه. فرآیند تولید در این مورد، شامل مراحل نورد کردن ورق فلزی و سپس تمیز کردن آن با استفاده از یک ماده تمیز کننده است. این مرحله انجام میشود تا ورق برای فرآوری آماده شود. در این ...
مواد مورد استفاده در فرآیند تولید را کنترل کنید و همواره مقدار مناسبی از موجودی (شامل مواد خام، کار در جریان و کالاهای نهایی) را حفظ کنید.
CaC 2 + N 2 → CaCN 2 + C. CaC 2 +3H 3 O → 2NH 3 + CaCO 3. 3. تولید آمونیاک از نیتروژن و هیدروژن. از فرآیند سنتز آمونیاک از عناصر سازنده اش میتوان به عنوان یکی از بزرگترین موفقیت های صنایع شیمیایی یاد کرد. در طی این ...
مزایا و معایب سیتم تولید به هنگام JIT. سیستم های موجودی JIT مزایای متعددی نسبت به مدل های سنتی دارند. دوره های تولید کوتاه است، به این معنی که تولید کنندگان می توانند به سرعت از یک محصول به محصول ...
فرایند آنادایز کردن: آنادایز شامل غوطه ور کردن ورق آلومینیوم در حمام الکترولیت و عبور جریان الکتریکی از آن است. این فرایند باعث اکسیداسیون کنترل شده در سطح آلومینیوم میشود.
ورق گالوانیزه چیست؟. در فرایند تولید ورق گالوانیزه ورق های آهنی را در دمایی بسیار بیشتر از محیط، به فلز روی آغشته می کنند. در هنگام انجام این فرایند، هم دمای فلز روی و هم ورق آهن افزایش پیدا ...
به همین منظور، روش‌های مختلفی از فرآیند تولید ورق گالوانیزه وجود دارد که مهم‌ترین آنها غوطه‌وری گرم یا گالوانیزه گرم و الکتروگالوانیزه یا گالوانیزه سرد هستند. تمامی این فرآیندها بر پایه ...
در صورتی که عیب‌ها قابل برطرف شدن نباشند، کل فرایند مردود اعلام و باید مجدداً تکرار شود. فرآیند تولید بر اساس استانداردهای مختلف صورت می‌گیرد و کیفیت این ورق‌ها با توجه به استانداردهای ...
ورق سیاه، ورق فلزی است که به روش گرم تولید شده و سطح آن در فرآیند تولید به علت حرارت بالایی که دیده، کدر و سیاه شده است. از آن جایی که در کاربردهایی که ورق سیاه مورد نیاز است، شکل ظاهری ورق اهمیت ...
فرایند تولید ورق گالوانیزه. مراحل تولید ورق گالوانیزه بر اساس روشی که دارد ممکن است تاحدی با هم فرق داشته باشد. برای گالوانیزاسیون انواع ورق فولادی و همچنین آهن آلات مختلف، چند روش وجود دارد.
ورق رنگی فولاد بهمن. شرکت ورق خودرو شهرکرد. کارخانجات نورد و لوله سمنان. در این مقاله می خواهیم به 6 مورد از بهترین کارخانه های تولید ورق رنگی در ایران بپردازیم که با توان تولید بالا پاسخگوی ...
ماشین آلات و فرآیند تولید ورق گالوانیزه ... با غوطه‌ور شدن در روی مایع، کل سطح، ازجمله تمام گوشه‌ها و لبه‌ها دارای پوشش روی میشوند. ... این فرایند با استفاده از جریان الکتریکی در یک محلول ...
۱- ورق گالوانیزه گرم. ورق گالوانیزه نورد گرم نوعی ورق فولادی است که از طریق کارخانه نورد گرم تولید می شود. در این فرآیند ابتدا ورق فولادی تا دمای بالا گرم شده و سپس از یک سری غلتک عبور می‌کند که ...
به طور کل میتوان گفت فرایند تولید ورق گالوانیزه با هر روشی که انجام شود، سه مرحلۀ کلی دارد. در مرحله اول که آماده‌سازی نام دارد سطح ورق‌ها را برای روی‌اندود شدن آماده می‌کنند.
نمودار فرایند عملیات یا Operation Process Chart توالی عملیات برای تولید محصول و نقاط ورود و خروج مواد مختلف (مثل مواد خام یا ضایعات یا محصولات) را نشان می‌دهد. در ویکی‌تولید، این نمودار را به عنوان یکی از مباحث جریان مواد آموزش می ...
ورق آلیاژی یکی از ورق‌های مورد استفاده در صنعت است و از ترکیب چند فلز و یا عنصر و در اشکال مختلف تولید میشود. ورق‌های آلیاژی از طریق نورد سرد و گرم تولید میشوند. این ورق‌ها، به 2 شکل رول فرم ...
آهن اسفنجی در تولید فولاد کاربرد دارد. این فرآیند می‌تواند در کوره‌های متداول ذوب همچون کوره الکتریکی القائی (IF) و کوره قوس الکتریکی (EAF) صورت پذیرد. آهن اسفنجی پس از ذوب و احیا در فولادسازی ...
در این نوشته، فرایند تولید، تجهیزات و ماشین آلات تولید انواع ورق های فولادی در شرکت فولاد اکسین خوزستان معرفی می شود. منبع این نوشته با کمی ویرایش از وب سایت این شرکت می باشد. ناحیه اسلب یارد مواد اولیه خط تولید توسط ...
از زمانی که تولید ورق و نوار فولادی امکان‌پذیر شد صنعتگران در تلاش بودند تا با ایجاد خمیدگی و اتصال بین دو لبه‌ی این نوارها اقدام به تولید لوله و پروفیل کنند. ... در کل لوله و پروفیل درزدار در ...
هزینه‌های تولید، به هزینه‌هایی گفته میشود که یک سازمان برای تولید کالا یا خدمت، فروش و تحویل آن به مشتریان متحمل میشود. در این مقاله به انواع مختلف هزینه‌هایی که شرکت‌ها به هنگام تولید کالا یا خدمت متحمل میشوند ...
تولید تیرآهن با جوشکاری و پرچ: تیرآهن ها را می توان با جوشکاری نیز ساخت. در این فرآیند، ورق های فلزی طبق ابعاد مورد نظر بریده شده و با استفاده از ابزارهای جوش صنعتی به یکدیگر جوش داده می شوند.
ماشین آلات و فرآیند تولید ورق فولادی. مواد اولیه خط تولید توسط کامیون یا واگن های قطار وارد ناحیه اسلب یارد می شوند این ناحیه دارای مساحت ۷۶۵۰ متر مربع (۴۳۰*۲۵۵) بوده و با ۳ جرثقیل سقفی مگنتی تجهیز شده است که بر حسب نیاز ...
فرآیند تولید (معرفی 5 نوع اصلی فرآیند و ویژگی های ساختاری هر یک) در این مقاله با انواع فرآیند تولید پروژه ای، سفارشی، دسته ای، انبوهی و پیوسته آشنا شده و ویژگی های هر یک را بررسی می کنیم.
تولید ناب (Lean Production) به حداکثر رساندن بهره وری و در عین حال به حداقل رساندن اتلاف ها در یک فرایند یا عملیات تولیدی می باشد. لازم به ذکر است که اتلاف ها در تولید ناب، به مواردی گفته می شود که ...
جریان کار در فرایند تولید محصولات در یک نقطه از تولید با محدودیت همراه است. به عنوان مثال این محدودیت می‌تواند در تهیه مواد اولیه یا اتمام ظرفیت انبار باشد.
پ. پ. تولید ورق سرد در حقیقت در ادامه روند تولید ورق گرم می‌باشد. در فرآیند نورد سرد، ورق گرم نورد شده زیر دمای تبلور مجدد نورد میشود و سپس فولاد نورد شده در دمای اتاق نورد میشود. در این ...
فرآیند تولید ورق گالوانیزه به روش الکتروگالوانیزه. گالوانیزه سرد یا به اصطلاح آبکاری روی نیز شامل اعمال پوشش بر روی فولاد است. در واقع مراحل آماده سازی که پیش تر ذکر شد به صورت کامل بر روی ...
جریان فرآیند | تولیدکننده ورق پلی کربنات دوجداره بیش از 32 ساله | Sun Asia Enterprise Co., Ltd. در تایوان از سال ۱۹۹۰، Sun Asia Enterprise Co., Ltd. یک تولید کننده ورق پلی کربنات مقاوم در برابر حرارت بوده است. محصولات ...
