ارتباط با ما
با ما تماس بگیرید
0086-21-58386256
0086-21-58386256
انواع کوره دوار ریخته گری از لحاظ سوخت مصرفی. سوخت جامد پودری: این سوخت مخلوطی از پودر زغال است و با کمک حرارت مشعل شعله‌ور میشود. سپس حرارت حاصل از سوختن پودر به درون کوره دمیده میشود. سوخت ...
کوره القایی. کوره القایی یکی دیگر از انواع کوره های ریخته گری است. کوره القایی از طریق تکنولوژی القای جریان الکترومغناطیسی متناوب، حرارت و دمای لازم برای ذوب فلزات و آلیاژها را تامین می کند. منبع جریان های ...
کوره های ذوب روباز. در این نوع از کوره های ذوب و ریخته گری ، این یک فرآیند ساخت فولاد جایگزین است که در آن از گاز طبیعی، روغن، روغن‌های سنگین اتمی، قطران، یا زغال سنگ پودر شده به عنوان سوخت ...
این استند ها کار کشیدن شمش در حین ریخته گری و صاف کردن آنها را انجام می دهند. طراحی مهندسی و ساخت دقیق این مجموعه تاثیر چشمگیری درافزایش کیفیت ظاهری شمش و کاهش توقفات ناشی از خرابی این تجهیز ...
کوره قوس الکتریکی به عنوان یکی از انواع کوره ریخته گری شناخته می‌ود. این نوع کوره (eaf) نوعی کوره ریخته گری است که برای ذوب و تصفیه فلزات، به ویژه ضایعات فولاد استفاده میشود.
تولیدکننده ی کوره های القایی با توان 10 الی 250 کیلو وات و فرکانس 10 الی 120 کیلو هرتز. عملیات پیشگرم (فورج) – کوره های عملیات حرارتی – کوره های درز جوش لوله – کوره های ذوب فلزات رنگی – کوره های جوش ...
کوره القایی جزو پر کاربردترین انواع کوره در کارگاه های ذوب و ریخته گری فلزات است. کارگاه‌ها و کارخانجات ذوب و ریخته گری متوسط اغلب کوره هائی در حجم ۲۰۰ تا ۱۰۰۰ کیلو انتخاب میکنند. چرا که تأمین ...
در این مقاله قصد داریم روش ساخت کوره القایی خانگی را با هم بررسی کنیم. هنگامی که کویل ها توسط یک جریان برق متناوب تحریک میشوند یک میدان مغناطیسی محوری متناوب ایجاد می کنند. تغییرات میدان ...
کوره ریخته گری چیست؟ کوره های ریخته گری وسایلی هستند که با وزن و حرارت مشخص می توانند به سرعت و با هزینه مقرون به صرفه فلزات یا آلیاژها را ذوب کنند. انواع کوره های ریخته گری در هزینه، کیفیت فلز و آلیاژ با هم تفاوت دارند ...
توضیحات کامل صنایع ریخته گری برادران برزگر . کوره القایی از صنایع ریخته گری برادران برزگر در سایت پارس سنتر menu
در این مقاله، ما به شما مراحل و راهنمای کامل برای ساخت یک کوره القایی را ارائه خواهیم داد. با دنبال کردن این راهنما، شما قادر خواهید بود یک کوره القایی ساده و کارآمد را بسازید.
ریخته گری (Casting) فرآیند شکل دادن به فولاد میباشد. این روش از گذشته تا به امروز مورد استفاده قرار گرفته‌است. در فرآیند ریخته‌گری فولاد ذوب شده درون قالب ریخته میشود و بعد از سرد شدن و شکل ...
– ریخته‌گری و کارخانه‌های فولادسازی: ماژول‌های کوره القایی به طور گسترده در کارخانه‌های ریخته‌گری برای ذوب و ریخته‌گری انواع فلزات و آلیاژها مانند فولاد، آهن، آلومینیوم و برنج استفاده ...
وقتی که از الکتریسیته برای ذوب شارژ استفاده میشود تبدیل انرژی الکتریکی به انرژی گرمایی عامل اصلی ذوب شارژ میباشد بدین منظور از دو نوع کوره الکتریکی میتوان استفاده نمود یکی کوره قوس الکتریکی ...
اصول کار کوره القایی، از القای الکترومغناطیسی گرفته تا طراحی سیم پیچ، منبع تغذیه و کاربردها را بیاموزید. مزایای استفاده از کوره های القایی در فرآیندهای ذوب فلز و عملیات حرارتی را کشف کنید.
معایب کوره دوار این است که: از سوخت‌های فسیلی استفاده می‌کردند، آلودگی فراوانی داشت، آلودگی صوتی زیادی ایجاد می‌کرد و مهم‌تر این‌که امکان ساخت چدن آلیاژ شده توسط فرد وجود نداشت چون در ...
توضیحات: بدلیل نوسان قیمت قیمتهای اعلام شده توسط کارشناس آگهی معتبراست. اجاره کارخانه ریخته گری با کوره القایی در شهرک صنعتی ایوانکی. زمین۲۵۰۰. سوله ۱۰۰۰. اداری ۱۵۰. برق ۶۰۰. ودیعه ۳۰۰ میلیون ...
ریخته گری چیست؟ مراحل فرآیند ریخته گری ... و راندمان عمومی پایین هستند که به دلیل داشتن تلاطم بالا بیشتر برای ذوب چدن استفاده می شوند (در بعضی از کارخانجات هنوز در حال کار هستند) این کوره ها ...
در روش ریخته گری طلا و جواهرات به صورت القایی، ریخته گری توسط ماشین القایی و گاز آرگون انجام می شود.. در این روند سیلندر در درون ماشین القایی و دربوته ذوب قرار داده می شود بعد از آن طلای جامد را درون بوته ماشین قرار می ...
شرکت تپکا با ۳۴ سال تجربه تولید کوره‌های القایی، با ساخت ماشین ریخته‌گری پیوسته (Continuous Casting Machine)، گامی موثر در جهت کسب توانمندی تامین ماشین‌آلات کارخانه‌های ریخته‌گری به صورت کلیددردست (Turnkey) برداشته است.
خاک نسوز در ریخته گری فولاد. خاک نسوز سیلیسی یکی از رایج ترین خاک کوره القایی استفاده شده برای جداره کوره القایی می باشد. سه نوع خاک کوره القایی وجود دارد که شامل موارد زیر است: 1-اسیدی یا خاک ...
نکات مهم ایمنی در ریخته گری. 1.در محیط کار ریخته گری حرارت بسیار بالایی وجود دارد به همین دلیل احتمال آتش سوزی و یا آتش سوزی کوره ها و سنگ فرش ها بسیار زیاد است .بنابراین بسیار مهم است که اصول ...
فولادسازی و ریخته‌گری. کوره قوس الکتریکی. مهمترین بخش فولادسازی قسمت کوره قوس الکتریکی است. در کوره های قوس الکتریکی فولادهای ساختمانی، پرآلیاژ، پرکربن، کم کربن و و فولادهای پر استحکام و ...
ریخته گری در کوره های القایی. ۱۴۰۲/۸/۸. ذوب فلزات در ریخته گری تبدیل فلز به مایع بر اثر افزایش حرارت است. انرژی لازم برای ذوب فلز میتواند از منابع ،مختلفی نظیر ،گاز ،نفت ،زغال الکتریسیته و ...
تاسیسات الکتریکی کوره القائی مثل بعلت وجود ذوب در این کوره های مواد شارژ باید عاری شارژ کوره القایی شارژر ارتعاشی برای کوره القائی در ریخته گری 10استوپس از جذب امواج مادون . اطلاعات بیشتر
ریخته‌گری هوشمند، یک رویکرد نوین در حوزه تولید و ریخته‌گری است که با بهره‌گیری از تکنولوژی‌های هوش مصنوعی (ai) و اینترنت اشیا (iot) به واحدهای تولیدی این امکان را می‌دهد تا به طور دقیق‌تر و ...
کوره القایی چیست. کوره القایی یکی از انواع کوره است که از گرمایش القایی حاصل از نیروی الکترومغناطیس برای ذوب فلزات استفاده می کند. این فرآیند شامل اعمال یک میدان الکترومغناطیسی برای القای جریان الکتریکی در داخل فلز است ...
بازدید: 17915 در صنعت ریخته گری نیاز به شارژ مواد به داخل کوره میباشد . جهت ذوب مواد غیرآهنی از جمله مس، آلومینیم، برنج و غیره با توجه به عدم مغناطیسی بودن آنها، شارژ مواد با در صنعت ریخته گری نیاز به شارژ مواد به داخل کوره ...
دقت کنید که کوره های ریخته گری در انواع و اقسام وجود دارند که برای استفاده از هر کدام باید به کیفیت فلز و نوع آلیاژ مد نظر دقت کرد. البته باید موارد دیگری مانند دمای مناسب برای ذوب فلز، میزان ...
مزایا و ویژگی های کوره کوپل. 1- هزینه انرژی و تعمیر و نگهدتار آن پایین است. 2- توان و قدرت ذوب آن بسیار بالا است. 3- این نوع کوره در تهیه چدن معمولی و چدن چکش خوار بیشتر مورد استفاده قرار می گیرد ...
دربارۀ تپکا. شرکت دانش‌بنیان تولیدی پرتو کوره القایی «تپکا» با ۳۴ سال سابقه، اولین و بزرگترین طراح و سازنده کوره‌های القایی در کشور، با تولیدات انحصاری و دانش‌بنیان خود، بیش از ۶۰۰ سیستم ...
یکی از دغدغه‌های بسیاری از کسانی که در ریخته‌گری و ذوب فلزات کار میکنند یا به دنبال خودکفایی و استقلال در کسب و کار خود هستند؛ ساخت کوره القایی خانگی است.. مطالعه متن حاضر به شما کمک میکند تا ضمن آشنایی بیشتر با ...
مراحل ریخته گری قطعات فولادی. ریخته گری فولاد یکی از قدیمی ترین مراحل ساخت محصولات فولادی است. مراحل آن به شرح زیر است: – ساخت حفره قالب. – مواد ابتدا با گرم كردن در كوره مناسب مایع می شوند ...
