ارتباط با ما
با ما تماس بگیرید
0086-21-58386256
0086-21-58386256
واکنش بنتونیت با اکسید‌های آهن برای تولید سرباره در زمان و جریان پخت گندله در دمای ۱۲۰۰ الی ۱۴۰۰ درجه سانتی‌گراد اتفاق می‌افتد (مقدار بنتونیت در گندله در حدود ۰.۵ تا ۱ درصد است).
از لحاظ فرایندی مرحله اول و دوم گندله سازی در این دو تکنولوژی یکسان بوده و تفاوت دو روش آلیس چالمرز و لورگی در نحوه پخت متفاوت و نوع کوره های پخت این دو تکنولوژی می باشد. در روش آلیس چالمرز که ...
گندله سازی – نقش بنتونیت در شکل گیری تیله (گندله خام) نقش بنتونیت در شکل گیری تیله. بنتونیت ماده ای است شامل : حدود ۶۶ درصد سیلیکا، حدود ۲۸ درصد آلومینا و حدود ۵ درصد آب.
در فرآیند تولید ورق های فولادی، ماده اولیه برای تولید آهن و فولاد خام، گندله pellet iron ore نامیده می شود که شامل عناصری در ترکیبات خود از جمله آهن در حدود بیشتر از 63 درصد است. شکل ظاهری این ماده ...
مزایای گندله آهن. آنالیز خواص گندله آهن. گندله آهن اصطلاحی است که برای مواد خام مورد استفاده در کوره‌های احیای مستقیم آهن (DRI) به کار میرود. این محصول به شکل گلوله در تولید فولاد به روش احیای ...
بنتونیت عمدتا برای بهبود قدرت فشرده سازی خشک گندله متراکم شده آهن بکار میرود تا بتواند تحت فرآیندهای از جمله استخراج آهن از سنگ آن (که با گرما و ذوب شدن همراه است) بدون آسیب جدی باقی بماند.
به گزارش روابط عمومی سیمیدکو، عمده ترین روشهای گندله سازی حال حاضر جهان، تکنولوژی های گندله سازی آلیس چالمرز و تکنولوژی لورگی است. تفاوت این دو روش در نحوه پخت و نوع کوره های پخت این دو ...
بنتونیت گندله سازی - بنتونیت گندله سازی pelletizing bentonite در تولید آهن و فولاد بکار می رود. خرید و فروش بنتونیت گندله سازی به قیمت کارخانه در بازار صورت می گیرد. این بنتونیت به دلیل چسبندگی برای گلوله سازی مواد اولیه آهن ...
در کشور چین مشخصات فنی به جذب آب 150% به مدت 2 ساعت برای بالاترین درجه احتیاج دارد. ویژگی های دیگر بنتونیت مطلوب، سطوح پایین عناصر مواد فرار از قبیل Na، K و Si پایین، Cr، Ti پایین و Fe بالا است. Na و K سهمی ...
سهم بنتونیت در گندله سازی. بنتونیت در قالب سازی و ریخته‌گری حکم یک ترکیب افزودنی چسبنده را ایفا می نماید، این ترکیبات در گندله سازی سنگ های آهن هم، سهم مهم و نقش پررنگی را بر عهده گرفتند ...
بنتونیت گندله سازی(سدیم دار) از مواد بسیار مهم ترکیبی برای تولید گندله فلزی به شمار می رود. قیمت این محصول با توجه به نقش موثری که در صنایع تولید فولاد ایفا می نماید مقدار ناچیزی است.
گُندله آهن یعنی گلوله‌های تولید شده از خرده سنگ آهن( کنسانتره آهن) و سایر مواد افزودنی که نخست خام و سپس پخته شده و سخت میشود؛ و برای احیا به روش سنتی تولید آهن( آهن اسفنجی) در کوره بلند یا روشهای متعدد احیای مستقیم به ...
دنیای معدن: عمده ترین روش های گندله سازی حال حاضر جهان، تکنولوژی های گندله سازی آلیس چالمرز و تکنولوژی لورگی است. تفاوت این دو روش در نحوه پخت و نوع کوره های پخت این دو تکنولوژی می باشد.
وبلاگ. گندله چیست؟. چه کاربردی دارد. گندله ماده اولیه مورد نیاز در ساخت آهن و فولاد است که حاوی بیش از 63 درصد از آهن تشکیل میشود و شکلی شبیه به گلوله دارد. برای ساخت گندله از کنسانتره سنگ آهن ...
گندله آهن ( به انگلیسی Iron pellets ) ، فراورده‌ای است که از سنگ معدن ریز (پودر شده) یا از کنسانتره سنگ آهن ریز آسیاب شده به دست می‌آید. این گلوله‌ها ، ماده اولیه اصلی برای تولید فولاد و فلزات مختلف در کوره بلند هستند.
آشنایی با گندله و فرایند تولید آن یکی از مواد اولیه مهم در زنجیره تولید آهن، گندله است. سنگ آهن نمی‌تواند مستقیم در کوره‌های احیا به فولاد تبدیل شود، پس ابتدا آن را به کنسانتره و سپس به گندله و آهن اسفنجی تبدیل می‌کنند.
معرفی انواع گندله. گندله ها را از نظر ابعاد می توان به سه دسته تقسیم بندی کرد: گندله با قطر ۳ تا ۸ میلی متر: گندله های ریز برای کلوخه سازی و فرآیند هیدرومتالورژی استفاده می شوند. گندله با قطر ۱۰ تا ۱۵ میلی متر: این سایز ...
در اکثر موارد خردایش انجام شده برای کانه آرایی به منظور گندله سازی کافی نیست و باید مجددا کنسانتره های نرم تر شوند، به طوری که قسمت عمده ذرات سنگ آهن به ابعاد زیر ۴۵ میکرون (معادل مش ۳۲۵) در آیند.
نقش خاک رس بنتونیت در تولید گندله‌های آهن: ... اولین کارخانه گندله سازی در جهان نیز در سال 1955 در مینسوتا شروع به کار کرد. در ابتدای دهه 80 میلادی 50 درصد از کوره‌های بلند در آمریکا، کانادا و مکزیک ...
اما علت استفاده از کنسانتره آهن چیست؟ گندله چه نقشی در فرایند تولید محصولات فولادی دارد؟ در مقاله پیش رو قصد داریم در خصوص گندله سازی و تولید کنسانتره سنگ آهن بحث کنیم. با آیرومارت همراه باشید.
استفاده عمده بنتونیت در قرن 20 آغاز شد و در گندله سازی کانه آهن، گل های حفاری، فضولات حیوانات خانگی، ماسه های ریخته گری و در ساختمان سازی مورد استفاده قرار می گیرد.
گندله، یکی از مواد اولیه در تولید مقاطع فولادی است که از سنگ آهن خردشده تولید میشود، گندله آهن انواع مختلفی دارد که به صورت کامل و جامع در خصوص کاربرد و نحوه تولید آن در این صفحه توضیح داده ایم.
بنتونیت گندله سازی از مواد معدنی تشکیل شده است که قسمت بیشتر آن را كانی های خاک رس و ذرات بسیار ریز به اندازه پایین تر از ۲ میکرون تشكیل می دهد. ارسال رایگان در تعیین قیمت بنتونیت گندله سازی در ...
گندله چیست؟. گندله ها توپ های کوچکی از سنگ آهن هستند که در تولید فولاد کاربرد دارند. زمانی پودرهای حاصل از استخراج سنگ آهن زاید تلقی می شدند و از آنها استفاده نمی شد اما با به ابداع گندله سازی ...
کاربردهای گندله آهن در صنایع . نقش اصلی گندله در صنایع تولید آهن خام و صنایع فولاد سازی است. گندله ها مواد مقاومی هستند که ماده اصلی تولید هر نوع محصول فولادی و آهنی هستند.
به گلوله‌های تولید شده از سنگ آهن به همراه سایر مواد افزودنی گندله آهن(pellets iron ore) می‌گویند. این مواد در ابتدا خام بوده و پس از پخت، سخت می‌شوند. گلوله‌های سنگ آهن کره‌هایی با ابعاد 6 تا 16 میلی‌متر هستند و به منظور احیا ...
گندله ماده اولیه برای تولید فولاد سنگ‌آهن است. سنگ‌آهن پس از تبدیل به کنسانتره و سپس گندله به فولاد تبدیل میشود. در این مقاله با مفهوم و گندله که نقش مهمی در زنجیره تولید فولاد دارند، آشنا می‌شوید
۳ - بنتونیت در گندله سازی: ... نقش آن عمدتاً برای آب بندی دیواره‌های چاه و روانکاری سر مته هنگام برش است. این ماده می‌تواند دیواره چاه‌های ضعیف‌تر را مستحکم‌تر کند. میزان جذب بنتونیت مناسب ...
روش تولید گندله چیست؟. برای ساخت گندله آهن از روشهای زیر استفاده میشود: روش مخروطی یا استوانه دوار. در ابعاد صنعتی استوانه‌های گندله‌سازی طولی میان 9 تا 11 متر و قطری در حدود 3 تا 3.6 متر ...
بنتونیت در گندله سازی. هنگامی که بحث مربوط به آهن و فولاد پیش می آید می توانیم به نقش بنتونیت در سنگ آهن سازی اشاره کنیم به این صورت که بنتونیتهای سدیمی با سنگهای آهن خورد می شوند و با استفاده ...
زمان خشک کردن گندله:. زمان ایده آل خشک کردن 10 دقیقه بوده که در 5 دقیقه نخست رطوبت گندله از 8.2 درصد به 2.5 درصد کاهش پیدا کرده و 5 دقیقه باقیمانده صرف خشک شدن 2.5 درصد باقیمانده رطوبت میشود.
گندله سازی و کنسانتره آهن ، موادی چون بنتونیت ، شیر آهک ، آب و مواد آلی به کنسانتره آهن افزوده می‌شوند تا تخلخل و چسبندگی گندله‌ها را افزایش دهند. بنتونیت به عنوان کانه‌ای با ویژگی ...
مواد اولیه که برای تولید گندله مورد استفاده قرار می گیرند مانند بنتونیت و کنسانتره سنگ آهن، درون یک استوانه یا دیسک به همراه رطوبت مورد نیاز قرار گرفته و با چرخش زیاد به گندله تبدیل می شوند ...
