ارتباط با ما
با ما تماس بگیرید
0086-21-58386256
0086-21-58386256
بسته به عیار سنگ معدن و شرایط فرآیندی امکان حذف مرحله استخراج حلالی از فرآیند و ورود مستقیم PLS به واحد الکترووینینگ وجود دارد. این روش شامل فرآیندهای زیر است: استخراج کانسنگ ← تغلیظ (تولید ...
گندله آهن؛ گلوله‌های تولید شده از سنگ آهن. در پاسخ به سوال گندله آهن چیست باید گفت که گندله یکی از محصولات فلزی است که از اجزای ریز سنگ آهن تولید می‌شود. در واقع گندله آهن (pellet iron ore) ماده اولیه ...
خمیر قلع یا خمیر لحیم (Solder Paste) یکی از لوازمی است که برای لحیم‌کاری قطعات الکترونیکی روی برد بسیار کاربرد دارد. اما سؤالی که ممکن است برای شما پیش بیاید این است که خمیر قلع چیست و از چه چیزی ...
اصولا، فرآیند تولید فولاد در کوره بلند این‌گونه است که هوا با فشار بالا داخل محفظه شده و با ترکیبی از سنگ معدن، کک و فلاکس موجود در کف کوره واکنش می‌دهد.
خمیر قلع چیست؟. خمیر قلع، نوعی ماده شیمیایی است که برای لحیم کاری قطعات اس ام دی به کار گرفته می شود. به طور دقیق تر، از خمیر قلع یا خمیر لحیم کاری جهت برقراری اتصالات بین پایه قطعات و سطح مسی در ...
برنز چیست و چه کاربردی دارد؟ برنج آلیاژی از کدام فلزات است؟ ... فرآیند تولید برنز. استخراج مس و قلع از معدن بیشتر فلز مورداستفاده در تولید برنز ابتدا از صخره‌ها و یا در بستر نهرها به دست می‌آمد ...
بررسی نحوه تولید قلع همانطور که برای تولید عنصر آهن به سراغ سنگ آهن می روید، برای تولید قلع نیز در ابتدا باید سنگ های معدنی حاوی این عنصر را استخراج نمایید.
عیار ماده خروجی از فرایند تولید کنسانتره آهن، ۶۷ تا ۶۹ درصد است. کنسانتره سنگ آهن پس از طی کردن مراحلی، برای تولید مقاطع فولادی چون میلگرد ساده و آجدار به خط تولید کارخانه وارد می‌شود.
فرایند کرال در تولید تیتانیوم. بیشتر تیتانیوم تولیدی شامل فرآیند طولانی چهار مرحله‌ای موسوم به «فرآیند کرال» (Kroll Process) است: کلریناسیون سنگ معدن به تیتانیوم (IV) کلرید; خالص‌سازی تیتانیوم (IV ...
ورق‌های قلع‌اندود الکترولیتیک که با فرآیند نورد تولید می‌گردند، با استاندارد 626/a 626m-98 astm حاصل می‌شوند. ورق‌های قلع‌اندود بر پایه‌ی ورق سیاه، مطابق با استاندارد ASTM A 623-02 می‌باشند.
فرایند تولید قلع از سنگ‌های معدنی طی دو مرحله انجام می‌شود. مرحله اول شامل تهیه کنسانتره‌ای متشکل از کانی‌های فلزی است. در این مرحله کانی‌های زائد جداسازی شده و دور ریخته می‌شوند که به فرایند تغلیظ معروف است. پس از تغلیظ، کنسانتره‌ای که بیشتر دارای ترکیبات اکسیدی است، برای احیا در کوره حرارت داده می‌شود. پس …
خوب است بدانید که این سنگ معدن‌ها تنها 0/5 تا 2 درصد مس را در خود جای داده‌اند. باقی‌مانده تولید اولیه این فلز، از سنگ‌های معدنی بدست می‌آید و این عنصر در آنها به صورت سیلیکات، سولفات، کربنات و اکسید وجود دارد که از ...
قلع، با رنگی نقره ای و سفید متمایل به خاکستری است. قلع، به صورت طبیعی در سنگ معدن کاسیتریت یافت می شود. این عنصر، همچنین می تواند به صورت مصنوعی نیز تولید شود. قلع، کاربردهای مختلفی دارد.
فرایند تولید قلع از سنگ‌های معدنی طی دو مرحله انجام می‌شود. مرحله اول شامل تهیه کنسانتره‌ای متشکل از کانی‌های فلزی است.
منظور از قلع اندود چیست؟ قلع اندود کردن، به معنی پوشاندن لایه نازکی از عنصر قلع روی فولاد یا آهن است. محصول نهایی این فرآیند، فلز قلع اندود نام دارد. اندودکردن فلز با قلع، معمولا به منظور ...
تولید پوکه معدنی عمدتاً دی اکسید سیلیکون، مقداری اکسید آلومینیوم و مقادیر کمی از اکسیدهای دیگر است. بلورهای مرکز خرید از مواد معدنی مختلف در بسیاری از پوکه ها وجود دارند. رایج ترین آنها ...
پیرومتالورژی یکی از شاخه‌های متالوژی استخراجی است و شامل عملیات حرارتی مواد معدنی و سنگ‌های معدن متالورژیکی می‌باشد. همچنین تمرکز آن روی تحولات فیزیکی و شیمیایی مواد برای بازیافت فلزات با ...
اولین روند تولید آهن اسفنجی در سال 1792 در انگلستان رخ داد. توسعه فرایند dr مدرن در اواسط قرن نوزدهم آغاز شد. از سال 1920 بیش از 100 فرایند dri اختراع و عملیاتی شده است. بیشتر آنها ادامه نیافتند.
برای تولید انواع پودرهای فلزی از جمله پودر قلع، از فرایند اتمیزه کردن گاز (Gas atomization) استفاده می‌شود. این فرآیند شامل تجزیه یک جریان مایع از فلز مذاب به قطرات فلز مایع در برخورد با جت‌های گاز ...
فرایند تصفیه کردن قلع به عنوان یک فلز نسبتا ساده است. در ابتدا برای کاهش گوگرد، سنگ معدن را تا حدود ۶۵۰ درجه سانتیگراد داغ می‌کنند و در ادامه برای از بین بردن بیشتر ناخالصی‌ها با آب و اسید ...
فرایند تولید و استخراج مس. نشانه شیمیایی مس Cu، عنصری فلزی جلادار، به رنگ قهوه‌ای مایل به قرمز، چکش‌خوار، نرم و هادی عالی حرارتی و الکتریکی است. فوق العاده چقرمه و در عین حال نرم می‌باشد. مس ...
فلز قلع چیست؟ ... این کار برای این است که ماده سمی حاصل از اکسید شدن در اثر حرارت تولید نشود. همچنین قوطی‌های فولادی با پوشش قلع نیز برای نگهداری مواد خوراکی کاربرد گسترده‌ای دارند و این موضوع ...
پاسخ به پرسش اسلب چیست، به آشنایی با فرایند تولید آن وابسته است. تولید اسلب با استخراج سنگ آهن از معادن آغاز می‌شود. سنگی که استخراج شده، از خلوص بالایی برخوردار نیست و نیاز به احیا کردن دارد ...
همچنین باعث می شود که در حین انجام فرایند لحیم کاری، از تولید خاکستر قلع جلوگیری شود. به این نوع لحیم کاری، نوع موجی گفته می شود و دمای مورد استفاده برای آن 260 تا 270 درجه سانتی گراد می باشد.
معدن چیست و انواع آن. به طور کلی، در پاسخ به سوال معدن چیست و تعریف معدن به مکانی گفته می شود که در آن انباشتگی قابل توجهی از انواع فلزات و سنگ ها که دارای ارزش اقتصادی بالایی هستند، به چشم می ...
فرایند تولید قلع از سنگ‌های معدنی طی دو مرحله انجام می‌شود. مرحله اول شامل تهیه کنسانتره‌ای متشکل از کانی‌های فلزی است.
تولید قلع چیست. برای تهیه قلع، اکسید قلع را پس از خرد کردن و تغلیظ در کوره های تنوره ای با شعله احیا می کنند ، سپس قلع خام حاصل را با روش الکترولیز با درجه خلوص 96.99 درصد تبدیل می نماید.
کاتد مس چیست؟ کاتد مس به عنوان یکی از مواد مهم در صنعت مس شناخته می‌شود. کاتد مس به برگه‌های تخت و نازک از مس خالص می‌گویند که به عنوان یک منبع اصلی در تولید سیم مسی، مفتول مسی و سایر محصولات مسی به کار می‌روند.
قلع چیست؟ تامین قلع | بازیافت قلع | ذوب کردن فلز قلع | قلع یکی از کمیاب ترین فلزات موجود در جهان است که می توان آن را در سنگ های آذرین پوسته زمین یافت.
استخراج مس از معدن. کانی‌های سولفید را پس از تغلیظ (سفت شدن)، در جریان هوا به روش‌های فیزیکی تا دمای زیاد، حرارت می‌دهند. در این فرآیند، قسمتی از سولفید به اکسید تبدیل می‌شود.
قلع به چه صورتی تولید می شود؟ استحصال قلع از سنگ های معدنی در دو مرحله انجام می شود. برای بیشتر کانی هایی که شامل فلزاتی مثل کروم، آهن، نیکل، سرب و قلع می شوند، مرحله اول تهیه کنسانتره ای است که ...
فرآیند تولید قلع قلع، یکی از فلزات سنگین است که برای تولید آن، معدن قلع باید استخراج شود. بعد از استخراج، قلع به صورت خام در معرض هوا و آب قرار می‌گیرد تا اکسید شود و در نهایت به فرم اکسید قلع ...
فرآیند الکترولیتی در تولید روی. این فرآیند از چهار مرحله تشکیل شده است: تغلیظ سنگ معدن; سوزاندن (برشته کردن) سنگ معدن; تبدیل اکسید روی به سولفات روی; الکترولیز محلول سولفات روی; تغلیظ سنگ معدن
اکستروژن چیست؟ (5 روش اجرای این فرآیند) اکستروژن (Extrusion) چیست و دستگاه پرس اکستروژن از چه قسمت هایی تشکیل شده است؟. انواع روش های اجرای اکستروژن کدام اند؟.
فرایند تولید قلع از سنگ‌های معدنی طی دو مرحله انجام می‌شود. مرحله اول شامل تهیه کنسانتره‌ای متشکل از کانی‌های فلزی است. در این مرحله کانی‌های زائد جداسازی شده و دور ریخته می‌شوند که به ...
کنسانتره آهن چیست؟. کنسانتره آهن یک محصول خروجی از فرآوری سنگ آهن است که با خرد کردن، آسیاب کردن، جداسازی مغناطیسی و فلوتاسیون به دست می آید.کنسانتره سنگ آهن در فرآیند تولید گندله برای کوره ...
فلز قلع ، یکی از عناصر جدول تناوبی است که با علامت اختصاری Sn ( نام کامل آن به لاتین stannum است )، نمایش داده می شود. فلز قلع یکی از پر مصرف ترین فلزات در ساخت ترکیبات فلزی و آلیاژهای صنعتی است. این فلز به صورت سنگ معدنی از دل ...
وبلاگ. قلع و آلیاژ های آن. قلع یکی از عناصر پر کاربرد شیمیایی می باشد که با نماد شیمیایی Sn و عدد اتمی ۵۰ شناخته می شود. در فارسی میانه این عنصر را با نام اریز می شناسند. این عنصر کاربردی در گروه ...
فلز اولیه قلع به دو صورت شمش و میله است. این فلز در اندازه وزنی ۵۰ کیلوگرم یا کمتر ریخته‌گری شده و سپس به فروش می‌رسد. قلع درجه‌یک استفاده‌شده در تولید شمش، قلع خالص با میزان ۸/۹۹ قلع است.
